Management operațional subiecte examen 2010

. Enumerati 5 elemente comune focalizate de met JIT, MRP, TQM, si Six Sigma

• Focalizarea de la inceputul procesului managerial pana la momentul evaluarii performantelor clientului care este « centrul » structurii organizationale.

• Focalizarea procesului care creaza si adauga valoare penru clienti.

• Managementul se bazeaza pe fapte , cifre si nu aprecieri arbitraree

• Managementul are un caracter proactiv si nu reactiv

• Colaborarea pe scara larga intre toti membri organizatiei

2. Standardul de aprecierea a eficientei si eficacitatii MOP se stabileste de competitorii de clasa medie sau de clienti ?

Standardul de aprecierea a eficientei si eficacitatii MOP asigura satisfacerea tuturor clientilor pe intervale relativ reduse si minimizeaza intervalul aflat in procesare.

3. Prezentati 5 elemente comune de analiza comparativa pentru JIT si MRP.

MRP se bazeaza pe BOM, documentele inventar

JIT are ca element component tehnica KANBAN, programul master

Din punct de vedere al obiectivului

MRP – tehnici de planificare, programare si control

JIT – se doreste imbunatatirea continua, diminuarea sau chiar eliminarea pierderilor.

Din punctul de vedere al implicarii in procese

MRP – pasiva, fara a face eforturi de schimbare

JIT – activa, urmareste imbunatatirea si schimbarea sistemului, reducerea inventarelor.

Din punct de vedere al informatiilor necesare metodei

MRP – necesita informatii detaliate

JIT – informatii reduse, exista tendinta de vizualizare a necesitatilor

Din punct de vedere al operationalizarii

MRP – grad mai ridicat de informatizare pentru a putea sa fie realizat

JIT – simplu, se face un control manual

4. Analizati comparativ urmatoarele instrumente deprogramare : Graficul Gannt, ciclograma si PERT-CPM.

Ciclograma de produs se elaboreaza in special pentru productia de serie mica si individuala cu scopul determinarii devansarilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fata de termenul de livrare. Dezavantajele ciclogramei sunt :

- gradul de detaliere redus

- posibilitati minime de adaptare in cazul aparitie factorilor perturbatori

- stabilirea concomitenta a duratelor de executie si a aborescentei produselor

Graficul Gannt permite sa se vizualizeze avansarea lucrarilor, componenta cu previziunile.

PERT este o metoda de optimizare care permite sa se minimizeze timpul total de realizare a proiectului si sa se puna in evidenta rezervele de timp a unor activitati necritice.CPM poate fi folosita mai eficient la lucrarile executate pe baza de proiect-tip pentru care s-a calculat norme de munca exacte pe cand PERT la lucrari de unicat unde factorii pertubatori ce actioneaza in procesele pde productie nu permit determinarea exacta a duratei activitatii. Pentru a controla timpul sunt folosita in general 2 metode : Gannt si PERT.

5. In ce consta unitatea metodelor MOP?

Continutul unei metode MOP e identic sau asemanator la nivelul fiecarei functii manageriale. Astfel la nivelul fct de programare, procesarea unor produse complexe cu cicluri mari presupune pogramarea pe baza metodelor devansarilor calendaristice. In cadrul MOP, tehnicile si metodele se diferentiaza de la o unitate la alta in functie de tipul de productie, procesul de fabricatie, etc, in timp ce instrumentele manageriale au caracter unitar. Astfel, functia de organizarea presupune constituirea grupelor omogene de masini – cellule flexibile de fabricatie sau linile de productie polivalene. Coordonarea determina durata ciclului de fabricatie pe baza devansarilor si se calculeaza parametrii de management operational. Antrenarea asigura declansarea procesului de fabricatie la nivelul subunitatilor, lucrarile cu complexitate ridicata fiind desemnate executantilor cu inalta calificare. Momentele de lansare in fabricatie se determina pe baza de devansari, regasite in reprezentarile grafice, iar controlul presupune verificarea datelor inscrie in programele de productie sau grafice de executie pentru 2 niveluri: programat si executat.

6.Cu ce se identifica antrenarea in procesele MOP ?

Antrenarea in procesele operationale consta in transmiterea de catre subiectul conducator obiectului condus a sarcinilor ce urmeaza a fi executate. Acest proces se realizeaza prin lansarea in executie care desemneaza eleborarea, multiplicarea si difuzarea documentelor economice care asigura declansarea executiei pe baza datelor calendaristice sau prioritatiilor determinate in cadrul functiei de programare.

7. Comparati marimea numerica de prioritate cu regula de prioritate

Regula de prioritate ne permite determinarea ordinei de lansare in fabricatie dar nu si a momentului pe cand marimea numerica de prioritate reprezinta o data calendaristica exacta in functie de care putem determina ordinea de lansare in fabricatie.

8. Care sunt cerintele unei productii ritmice ?

Cerinţele producţiei ritmice sunt:

a) producţia programată (Pp) trebuie să asigure utilizarea superioară a mărimii capacităţii de producţie (Cp), ceea ce se poate exprima astfel: Pp tinde Cp

b) producţia obţinută (R) să fie cel puţin egală cu cea programată: R > Pp

c) menţinerea aceleaşi variaţii a indicelui de îndeplinire a programului: dR /dt=C

unde:

t = reprezintă variabila timp, iar

C = 0 sau C = ax + b

în care mărimea ax + b defineşte dreapta de variaţie a îndeplinirii programului de producţie, Ip(t).

Aceste cerinţe definesc o producţie ritmică în condiţiile îndeplinirii întocmai a planului (programului), dar şi în situaţia depăşirii acestuia.