TPR -Tehnologia Presarii la Rece

Imagine preview
(7/10)

Aceasta fituica rezuma TPR -Tehnologia Presarii la Rece.
Mai jos poate fi vizualizat un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 1 fisier doc de 2 pagini .

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras si pe imaginile oferite iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, o poti descarca. Ai nevoie de doar 1 puncte.

Domeniu: Mecanica

Extras din document

Sub 1 Ambutisarea pieselor conice. Clasificare

Se clasifica in:

- piese fara flansa:-cu fund plat -cu fund ascutit

-cu flansa:– ingusta df/D<1,2-lata df/D>1,4

Sub 2 Metode de ambutisare a pieselor conice

2 metode: - a conurilor paraleleambutisarea unor piese cu flansa conica si portiune cilindrica; - ambutisarea portiunii tronconice in partea de jos si pastrarea unei portiuni cilindrice in partea de sus.

Sub 3

Sub 4. Ambutisarea pieselor conice cu flansa lata

Prin 2 sisteme ca si in cazul ambutisarii pieselor cilindrice cu flansa lata

-determinarea diametrului semifabricatului plan

-se stabileste daca piesa cilindrica care se obtine din semifabricatul plan cu diametru egal cu D se realizeaza dintr-o singura op sau mai multe op

-daca este o singura op sa se traga in cavitatea matritei cantitatea de material pentru obtinearea pesei cu flansa , atunci se ambutiseaza prin mai multe operatii de ambutisare, se ambutisea o piesa cilindrica pana se obtine diam partii cilindrice =cu diametrul flansei

-deoarece in tabele sunt date pana la m5 , m6… se iau egale cu m5

Sub 5.Ambutisarea succesiva din banda.

Calculele tehnologice sunt identice cu cele de la ambutisarea pieselor cu semifabricat individual.La piesele fara flansa acestea vor avea o flansa tehnologica de cca 12s. adica:

Pt. a nu ramane semifabricatele prinse avem urmat solutie :decuparea intervalelor intre 2 semifab . plane

Decuparea intervalelor dintre 2 semifabricate plane:

Sub6. Ambutisarea pieselor sub forma cutiilor paralelipipedice:

rc – raza la colt

rc > rf mereu

Piesele din acest tip pot fi executate din 1 sau mai multe operatii.Dtsbilirea nr de operatii:

1.Metoda tabelara: - foloseste parametric rc/B, H/B, S/D0*100 din diametru sfab plan – d0

- se calculeaza H/B, valoare care se compara cu o val data in tabel; daca H/B pt piesa respective este mai mic decat cel din tabel piesa se executa dintr-o singura operatie

H/B > H/B(tabel) rezulta mai multe op de ambutisare

Poansoanele de ambutisare cu subtiere obligatoriu se executa gaurite axial pentru a se putea scoate piesa de pe poanson.

Sub20.Ecuatia pentru determinarea fortei de ambutisare cu subtiere

Sub 21.Operatia de rasfrangere a marginilor . Determinarea diametrului gaurii de perforat pt obtinerea bordurilor joase

Consta in modificarea marginilor gaurilor perforate in vederea obtinerii marginilor de asamblare

Sub22.Stabilirea tehnologiei de fabricare a pieselor cu bordure inalta

Daca rezulta d0 cu volumul pt propata de o sau sub radical apare un termen negativ rezulta ca tehnologia nec. Obtinerii piesei este urmatoarea. Se ambutiseaza din tabala apare diametrul D si cu inaltimnea H*>H pe fundul careia se perforeaza o gaura cu diametrul d ale carei margini vor fi raspandite astfel incat sa se poata obtine H cu inaltimi de pe desen.

Se utiliseaza indicele gr. De def (coef de resfragere)

este gasit in fata de (experimental)

St. Det. Pe sem ambutisate se pune problema det lui H* astfel incat dupa ambutisare si perforarea gaurii in dom do sa rezulta piesa din desen.

Pt det inaltimii piesei cilindrice H* calc se fac ca la ambutisare pieselor cilindrice cu flansa lata.

H*=H-A

(do la a doua)

D-S-2rp >do>=5s

Sub23.Prelucrarea cu explozivi violenti

Prelucrarea cu explozii violent se poate face cu medii de forma aer, apa , mediul purverulent (nisip)

Sub24.Prelucrarea cu explozivi lenti a tablelor

Ag.deformant, este aerul sau apa, piston lichid.

1 capac

2 explozibil(praf de pusca)

3 sis de aprindere

4 camera de ardere

5 semifab.

6 matrita

7 membrana de cauciuc

8 strat protector de apa

Sub7.Met. pt. determinarea nr. de operatii de ambutisare a pieselor paralelipipedice

Acestea pot avea sectiune :

-patrata; -dreptunghiulara , =raza la colt, =raza la fund

Piesele pot fi obtinute din 1 sau mai multe operatii

Metode:

-tabelara: ,(diam semifabricatului plan necesar obtinerii piesei).

Se calculeaza H/B, valoare ce se compara cu o valoare data in table.daca H/B < decat valoarea din table piesa se obtine dintr-o singura operatie , daca H/B > decat valoarea din table piesa necesita mai multe operatii de ambutisare

-diagramei:se foloseste o diagrama de forma:

Sub 8.Trasarea conturului semifabricatului plan in cazul ambutisarii aflate in zona IIA

Pt cutii patrate:

Semifabricatul este de de forma circulara cu diametrul , . Pt aflarea se utilizeaza metoda egalarii ariilor .

Sub 10 trasarea conturului semifabricatului plan in cazul ambutisarii aflate in zona IIC

Se imparte cutia in 3 part si rezulta 2 centre O1 si O2

Se iau cele 2 capete si se unesc si se obtine o cutie

Pentru cutia astfel obtinuta se calculeaza D0

Se construeste 2 semicercuri cu raza D0/2

K=B-2rf+2H+ rf

Se construeste folosind O3 si O4 , K/2

Se racordeaza cu cercurile de raza r0

Se ia marimea K/2 in compass si se racordeaza capetele cutiei obtinute

Sub 11Ambutisarea cutiilor patrate si dreptunghiulare din mai multe operatii

Nr de operatii atunci cand cutiile patrate sau dreptunghiulare se obtin prin mai multe operatii se procedeaza astfel :

- se calculeaza un coeficient global de ambutisare in functie de H/B si rc/B si rezulta din tabele valori ale nr operatiilor de ambutisare.Pt determinarea coeficientului global de ambutisare, se foloseste relatia de definitie a coeficientului de ambutisare

Sub.12 trasarea conturului semifabricatelor intermediarepentru cutii patrate cu B<50S

La cutiile patrate , pana la operatia n-1 inclusiv , semifabricatele sunt cilindrice , devenind patrulater pla operatia n

Aici un desen

Sub 13Trasarea contur semifabricatului pentru cutii patrate cu B>50*S

Aici e desen

Se ambutiseaza la operatia n-1 si n patruletere cu raza la colt iar la operatia n-2 se impune sa se obtina semifabricate cu sectiune cilindrica

Distanta dintre 2 pereti succesivi e Bn-1 < 10*S

La fel e si la capetele cutitelor de ambutisare

Sub25.Prelucrare cu energie acumulata in condensatori.

C-capacitatea; U-tensiunea;

W-energia consumata

Metoda electromagnetica:

Sub26.Operatia de umflare

Majorarea dimensiunilor semifabr.cave

- mecanic, hidraulic, cu cauciuc

Sub27.Gatuirea

-modificarea dimensiunilor transversale in sensul micsorarilor a pieselor cave la grad de deformare se defineste coeficientul de gatuire.

Determinarea nr.de operatii de gatuire in care : ;

Sub28. Turtirea.Starea de eforturi ce actioneaza asupra unui element de volum in caz unor piese cilindrice si dreptunghiulare.

Reprezinta operatii de presare volumica care constau in modificarea formei semifabricatului in intreg volum.Se aplica in cazul fabricarii de suruburi si nituri.Principalii parametrii ai proceselor de turtire sunt:gradul de deformare exprimat prin raportul de turtire;raportul de forma;diametrul maxim la turtire.Raportul de turtire=raport dintre lungimea si diametrul semifabricatului.Raportul de forma=indicator pentru piesa ,raport dintre diametrul piesei finite si inaltimea piesei finite.Operatia de turtire se poate realiza intre doua placi plane,intre o placa inelara si una plana sau intre doua placi inelare.Operatia se realizeaza asupra pieselor pline sau pieselor inelare.Turtirea semifabr inelare presupune determ inaltimii piesei;diametrului exterior si diametrului interior.Dezavantajul utilizarii acestei metode de prelucrare:necesitatea realizarii unor presiuni si forte mari.Calculul fortelor ce actioneaza la op de turtire se fac pe baza unui system de axe plan,considerand un element de volum situate la o raza r fata de axa z.Pentru analiza starii de tensiuni se considera un sistem de coordonate plan.Precizia pieselor executate prin turtire este de 0,5..0,2 mm,iar rugozitatea supraf de contact cu scula Ra=6,3..3,2 µm.

Sub 29.Extrudarea inversa.Starea de eforturi asupra unui elem de volum in caz extrudarii inverse.

Extrudarea este procesul de deformare a metalului,in vederea obtinerii unor piese cu pereti subtiri sau cu sectiune transversala diferita,sub actiunea unei forte exercitate de un poanson ce obliga metalul sa curga prin orificiul din placa activa.Prin acest procedeu se executa piese de o gama larga:tuburi,piese cave,inele de rulmenti,roti dintate tubulare etc.

La extrudarea inversa materialul este presat de poanson si obligat sa curga in sens invers deplasarii acestuia,prin jocul existent intre poanson si placa de extrudare sau prin orificiu existent la poanson.Avantajul procedeului:simplitatea constructiei matritei si usurinta scoaterii produsului.Dezavantajul:produsul treb sa aiba o lungime mare,deci cursa presei treb sa fie foarte mare.Rezistenta de deformare este mai mare in comparative cu extrudarea directasi creste pe masura micsorarii grosimii peretilor piesei.Pentru determinarea eforturilor se va aplica metoda elementului de volum,se considera un system de coordonate cu originea in varful conului si se ia un element de volum situate la o distanta z de varful conului.Forta de extrudare inverse se calculeaza cu expresia:

Fisiere in arhiva (1):

  • TPR -Tehnologia Presarii la Rece.doc