Tehnologia Monomerilor și Polimerilor

Domeniu: Chimie Organică

Conține 1 fișier: doc

Pagini : 117 în total

Cuvinte : 28944

Mărime: 1.40MB (arhivat)

Publicat de: Anatolie-Tiberiu Pascu

Puncte necesare: 11

Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: Popa Marcel

Universitatea Tehnica „Gh.Asachi” Iasi Facultatea: Inginerie Chimica Specializarea: Inginerie Economica

Descarcă acum

Cuprins Extras Bibliografie Preview

Cuprins

Capitolul I: Tema de proiectare
Capitolul II: Memoriu tehnic
Capitolul III: Tehnologia fabricatiei
3.1.Definire.Proprietatile produsului si domeniile de utilizare
3.1.1.Scurt istoric.
3.1.2.Structura chimica a produsului
3.1.3.Proprietati fizico-chimice si mecanice ale produsului
3.1.4.Prevederi STAS privind produsul finit
3.1.5.Domenii de utilizare
3.2.Variante tehnologice de realizare a produsului studiat
3.2.1.Polimerizarea in emulsie.
3.2.2. Polimerizarea in masa.
3.2.3. Polimerizarea in solutie.
3.2.4.Polimerizarea in suspensie.
3.3.alegerea variantei optime
3.4.descrierea procesului tehnologic adoptat
3.4.1.caracterizarea materiilor prime intermediare si auxiliare
3.4.2.consideratii teoretice asupra procesului adoptat
3.4.3.influienta unor factori asupra procesului adoptat
3.4.4.descrierea detaliata asupra procesului tehnologic adoptat pe faze de fabricatie
3.4.5.Controlul,reglarea si automatizarea procesului
3.4.5.1.Controlul de calitate si pe faze de fabricatie
3.4.5.2.Elaborarea schemei de reglare si automatizare a procesului
3.4.5.3.Stabilirea necesarului de aparate de masura si control
3.4.6.Probleme de coroziune
3.5.Bilantul de materiale
3.5.1.Bilantul de materiale pe faze de fabricatie si pe utilaje
3.5.2.Bilantul general de materiale
3.6.Produse secundare si posibilitatile de valorificare. Probleme privind poluarea mediului.
3.6.1.Produse secundare
3.6.2.Probleme privind poluarea mediului
Capitolul IV: Masuri de protectia muncii si P.S.I.
4.1. Factori care impun masuri de protectia muncii
4.2. Masuri preventive de protectia muncii
4.3. Masuri pentru prevenirea incendiilor
4.4. Masuri pentru prevenirea polimerizarii necontrolate
4.5. Masuri de prevenire in exploatare si in caz de accidente
Capitolul V: Bibliografie

Extras din proiect

Capitolul I: Tema de proiectare

Sa se proiecteze o instalatie tehnologica de obtinere a poli(metacrilatului de metil) prin procedeul polimerizarii in suspensie cu o capacitate de 5000 tone/an.

Capitolul II: Memoriu tehnic

Proiectul are ca tema proiectarea unei instalatii de obtinere a poli(metacrilatului de metil) cu o capacitate de 5000 tone/an.

Poli(metacrilatul de metil) este un polimer care se obtine prin mai multe procedee de polimerizare: in masa, in suspensie, in emulsie, in solutie.

Pentru obtinerea perlelor de polimeri se utilizeaza polimerizarea in suspensie.

Procesul de polimerizare in suspensie a MMA are urmatoarele faze:

- pregatirea componentilor;

- polimerizarea;

- separarea si spalarea perlelor;

- uscarea perlelor.

Polimerizarea are loc intr-o autoclava prevazuta cu manta de incalzire-racire si agitator. In timpul polimerizarii, presiunea din reactor creste pana la 2 - 2.5 atm. Sfarsitul procesului este indicat de scaderea presiunii. Durata procesului este de 3 ore iar temperatura de lucru este de 100oC.

Polimerizarea in suspensie presupune un numar mare de componente, fiecarui revenindu-i un rol bine determinat. Monomerul constituie componenta principala si este, in acelasi timp, mediu de dizolvare a initiatorului, a regulatorului de catena, care reprezinta faza organica a sistemului. Stabilizatorul este o alta componenta importanta a sistemului de reactie. Mecanismul prin care isi exercita functia este riguros dependent de natura sa. Stratul de stabilizator trebuie sa corespunda unei anumite grosimi optime, in caz contrar, in timpul prelucrarii polimerului, cand acesta se prezinta in stare vascoelastica, el nu permite plastifierea, generand defecte denumite in practica „ochi de peste”.

Problema principala a polimerizarii in suspensie este formarea unor perle uniforme care depind de dispersarea prin agitare, cat mai eficienta, a monomerului lichid, pe de o parte, si pe de alta parte, de prevenirea coalescentei pe tot parcursul polimerizarii. Aceasta polimerizare, in mediu apos, prezinta o serie de avantaje comparativ cu cea in masa, solutie sau emulsie. Ele deriva din pretul de cost redus al apei ce poate fi folosita in proportie de 1:1 – 1:4 fata de monomer, si constituie in acelasi timp un excelent mediu schimbator de caldura, de vehiculare a materiilor pe parcursul transformarii monomerului in polimer. Apa poate fi si un agent de dizolvare a stabilizatorului. Controlul temperaturii se regleaza simplu. Dimensiunile particulelor obtinute sunt suficient de mari, ceea ce face ca polimerul sa fie usor de separat prin filtrare sau centrifugare. In schema propusa de acest proiect separarea se face prin centrifugare. In functie de marimea perlelor obtinute se realizeaza viteze de polimerizare de-a lungul procesului; astfel, in situatia unor perle mici se observa viteze mai mari.

Putem mentiona ca acest tip de polimerizare prezinta un mecanism de reactie radicalic.

Factorii care influienteaza polimerizarea in suspensie sunt: presiunea, pH-ul mediului, temperatura, agitarea, faza apoasa, faza organica si raportul fazelor. De-a lungul procesului se folosesc aparate de reglare automata a nivelului, temperaturii, presiunii si apH-ului.

O importanta deosebita trebuie acordata realizarii unui climat de munca favorabil, deoarece monomerul are un grad ridicat de toxicitate. Personalul care lucreaza trebuie sa fie foarte bine instruit si sa cunoasca toate normele de protectia muncii si P.S.I.

Poli(metacrilatul de metil) este utilizat in industria aeronautica, electrotehnica si in medicina.