Proiectarea unei Moare Tubulare cu Bile

Să se proiecteze o moară tubulară cu bile, cu următoarele caracteristici:

-diametrul (nominal) al tamburului morii, D=3 (m);

-lungimea tamburului morii (între flanşele de fixare a capacelor), L=12 (m);

-materialul supus măcinării : sare

-fineţea de măcinare (exprimată prin refuzul pe sita de 4900 ochiuri –cm2), R009=10 ( pe sita cu dimensiunile ochiurilor de 90 m );

-modul de funcţionare a morii: măcinare umedă, cu funcţionare în circuit deschis;

SCURTĂ DESCRIERE A UTILAJULUI PROIECTAT

Mărunţirea materialelor solide se produce sub acţiunea unor forţe exterioare care pot acţiona asupra materialului în diferite moduri. În momentul cînd se depăşeşte limita de plasticitate a materialului, acesta începe să se fisureze, crapă, apoi se desface în bucăţi.

Maşinile pentru mărunţire se pot clasifica după mai multe criterii:

1- După tipul solicitării la care sunt supuse particulele:

-maşini care realizează mărunţirea prin compresie şi frecare;

-maşini care realizează mărunţirea prin şoc;

2- După modul de amplasare al maşinii de mărunţit în instalaţia de mărunţire:

-maşini de mărunţit care lucrează în circuit deschis;

-maşini de mărunţit care lucrează în circuit închis;

-maşini de mărunţit care lucrează în circuit mixt.

Morile cu tambur rotativ cu corpuri de măcinare libere realizează grade de mărunţire mari fiind utilizate pentru obţinerea de pulberi sau paste. Particulele obţinute au dimensiuni mici de ordinul zecilor de micrometri. Mărunţirea se realizează în timpul rotirii tamburului morii datorită, atît ciocnirii dintre corpurile de măcinare (bile, cilindri scurţi, bare etc) şi materialul de mărunţit, cît şi a frecărilor dintre material şi pereţii interiori blindaţi ai morii şi a frecărilor între bucăţile de material.

În funcţie de particularităţile constructive se deosebesc următoarele tipuri de mori:

-cu funcţionare discontinuă;

-cu funcţionare continuă;

-cu alimentarea şi evacuarea printr-o singură gură amplasată pe tamburul morii;

-cu alimentarea printr-un fus şi evacuarea prin celălalt fus al morii;

-cu tambur cilindric (raportul dintre lungimea şi diametrul tamburului L / D =1);

-cu tambur tubular (L / D =3...6);

-cu tambur cu secţiune constantă;

-cu tambur cu capete tronconice;

-cu o cameră de măcinare de măcinare despărţite între ele prin diafragme;

-cu măcinare uscată;

-cu măcinare umedă;

-cu circuit închis;

-cu circuit deschis.

SCHEMA TEHNOLOGICĂ

Fig. 1

1 –pîlnie de alimentare

2 –corpul morii

3 –lagăr alimentare

4 –capac intrare

5 –apărătoare

6 –cutia de evacuare

8 –lagărul de evacuare

9 –grup de acţionare

10 –capac ieşire

CALCULUL PROIECTULUI

1 Adoptarea dimensiunilor principalelor elemente componente ale morii

Fig. 2

Dimensiunile tamburului morii şi ale capacului se stabilesc cu relaţiile:

1. R -raza medie a fusului tubului

(m)

2. S1 –grosimea capacului tronconic în zona de racordare cu fusul

(m)

3. S2 -grosimea capacului tronconic în zona de racordare cu flanşa de fixare pe tambur

(m)