Bazele Prelucrărilor Mecanice

1. Alegerea unei maşini-unelte de strunjit

Tabelul 1

Tipul Caracteristici principale Turaţia axului principal [rot/min] Avansul longitudinal [mm/rot] Avansul transversal [mm/rot]

Strung Carusel

h = 320

L = 1000

N = 3

31,5;40;50;63;80;100; 125;160;200;250; 315;400;500;630; 800;1000;1200;1600.

Avans normal

0,03;0,04;0,05;0,06;

0,07;0,08;0,09;0,1;

0,11;0,12;0,13;0,14;

0,16;0,20;0,22;0,28;

0,36;0,44.

Avans mărit

0,48;0,64;0,80;0,96;

1,12;1,28;1,44;1,60;

1,76;1,92;2,24;2,52. Avans normal

0,01;0,013;0,017;

0,02;0,023;0,027;

0,03;0,033;0,037;

0,04;0,047;0,053;

0,06;0,067;0,073;

0,093;0,12;0,147.

Avansul mărit

0,88;0,107;0,133;

0,16;0,187;0,215;

0,24;0,287;0,29;

0,30;0,373;0,480;

0,533;0,58;0,74;

0,96;1,17.

2. Alegerea cuţitului de strung

Cuţitele de strung se compun din :

- capul cuţitului, partea activă care participă direct la detaşarea, sfărâmarea şi evacuarea aşchiei;

- corpul cuţitului care permite prinderea acestuia pe un suport adecvat al maşinii unelte.

Partea activă a cuţitului de strung are unul sau mai multe tăişuri, rezerve pentru reascuţiri, faţate şi canale pentru sfărâmarea şi dirijarea aşchiilor.

Uzura normală a cuţitului se produce în vecinătatea tăişului principal prin apariţia unei faţete de uzură şi a unei raze de bontire.

Tabelul 2

Schiţa STAS Dimensiuni caracteristici

6384-67 ϰ = 75 °

ϰ = 15 °

hxb = 16x16

d = 22, Dmin=44

c = 8, l2 = 120

3. Uzura şi durabilitatea sculei aşchietoare

În timpul aşchierii metalelor, suprafeţele sculei aşchietoare care vin in contact cu piesa sau cu aşchia care se degajă sunt supuse unui proces de uzură. Când uzura atinge o anumită mărime, scula trebuie reascuţită. Mărimea uzurii admisibile a sculei aşchietoare se numeşte limită de uzură şi se notează cu ha.

Alegem ha = 2

Valoarea durabilităţii economice (Tec), în minute, este de 60.

Valorile recomandate ale unghiurilor de aşezare, degajare, de atac principal, de atac secundar şi a celui de înclinare al tăişului principal, pentru cuţitele cu plăcuţe din carburi metalice:

Tabelul 3

A. Alegerea unghiurilor de aşezare şi degajare

Materialul de prelucrat α ° γ°

Avansul, mm/rot Felul suprafeţei: de degajare

>0,3

Oţeluri carbon de construcţii şi aliate Rm 1100 N/mm2 8 15

B. Unghiul de atac principal

ϰ ° Condiţii de lucru

45 La prelucrări în condițiile unui sistem tehnologic suficient de rigid

C . Unghiul de atac secundar

ϰ 1° Condiții de lucru

15...30 Pentru prelucrarea de degroșare a pieselor cu rigiditate redusă, fără pătrunderea rapidă a cuțitului. Pentru prelucrarea pieselor rigide şi cu pătrunderea rapidă a cuțitului

D. Unghiul de înclinare al tăişului principal

λ1° Condiţii de lucru

0...5 La prelucrarea pieselor cu adaos uniform , fără şocuri, pentru materiale dure şi în scopul evacuării comode a aşchiilor

Alegem ϰ 1° = 15

λ1° = 0

4. Alegerea adâncimii de aşchiere

Adaosul de adâncime intermediar

Ad = 1,98+0,0218*d+0,0047*l [mm]

Unde d este diametrul la care se ajunge după strunjire

l – lungimea pe care se face strunjirea

Ad = 1,98+0,0218*40+0,0047*40

Ad = 4,732 mm

Adaosul de prelucrare este Ap = 10 mm

Numărul de treceri : (1)

; rezultă i=2 treceri.