Proiectarea Procesului Tehnologic de Presare

Proiectarea procesului tehnologic de presare

TEMATICA

Proiectului de an la disciplina Tehnologii si utilaje de Presare

1. Primirea temei. Consideratii generale privind proiectarea creativa a procesului tehnlogic de presare.

2. Analiza piesei  forma ei trebuie sa fie constructiv  rational  tehnologica.

3. Determinarea variantei optime de croire. Calcule pentru: puntite, latimea benzii, coeficient de croire si de utilizare, consumul tehnologic.

4. Alegerea schemei tehnologice optime.

5. Calculul fortelor, lucrului mecanic si puterii pentru presare si alegerea presei.

6. Determinarea centrului de presiune.

7. Determinarea jocurilor si calculul partilor de lucru ale elementelor active.

8. Calculul de dimensionare si de verificare a elementelor stantei (poansoane, placi active, placi de baza, arcuri, suruburi).

9. Întocmire plan de operatii aferent tehnologiei adoptate.

10. Întocmire schite pentru desen de ansamblu. Se va realiza sectiune prin stanta si o vedere de sus a partii inferioare.

11. Întocmire desen la scara pentru ansamblu.

12. Realizare doua desene de executie la alegere pentru elemente active, placa portpoanson si placa de retinere.

13. Predarea si sustinerea proiectului.

Consideratii generale

Proiectarea procesului tehnologic constituie baza pregatirii de fabricatie a piesei ce urmeaza a fi prelucrata prin presare la rece.

Elaborarea procesului tehnologic trebuie facuta cu minutiozitate din cauza costului ridicat al dispozitivelor de presare la rece si a duratei relativ lungi de pregatire a fabricatiei astfel încât varianta adoptata sa satisfaca din punct de vedere tehnic si economic. La proiectarea procesului tehnologic, scopul final principal este acela de a proiecta dispozitivele (stantele si matritele) necesare pentru fabricarea piesei prin presare la rece. Proiectarea stantelor si matritelor necesita parcurgerea anumitor etape, pe care le vom analiza în continuare.

Analiza piesei

Piesa trebuie sa se execute la forma, dimensiunile si calitatea prescrise în desenul de executie. Este necesar sa se asigure o tehnologitate corespunzatoare (raze, dimensiuni orificii, distante între orificii), astfel încât piesa sa se execute în conditii economice.

Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului

Se aplica tuturor pieselor care se realizeaza prin operatii de deformare (îndoire,ambutisare, fasonare, presare volumetrica).

Pentru operatiile de îndoire, ambutisare, fasonare se determina forma si dimensiunile semifabricatului plan (piesa desfasurata) astfel: lungimea de îndoire se calculeaza dupa fibra neutra, iar dimensiunile semifabricatului la ambutisare se calculeaza din egalarea ariei piesei cu a semifabricatului plan.

La operatiile de presare volumetrica dimensiunile semifabricatului se calculeaza tinându-se cont de legea volumului constant prin egalarea volumului semifabricatului cu cel al piesei.

Tolerantele dimensiunilor semifabricatelor se vor corela cu precizia de obtinere a piesei presate la rece.