Tehnologii și Sisteme de Prelucrare 4

TEMA PROIECTULUI:

Sa se realizeze tehnologia de prelucrare a piesei

Flansa ovala, avându-se în vedere un lot de 500 de bucati.

CAPITOLUL 1.

ANALIZA DESENULUI DE EXECUTIE SI TEHNOLOGICITATEA PIESEI

Desenul de executie evidentiaza forma, dimensiunile, conditiile tehnice pentru obiectul de fabricatie pentru elementele lui componente (ansamblu de toate gradele, componente). Desenul de executie trebuie sa contina toate datele necesare proiectarii proceselor tehnologice de fabricatie a piesei si anume: numarul de vederi si sectiuni necesare reprezentarii clare a constructiei piesei, cu întelegerea tuturor detaliilor de forma, precum si cotelor, tolerantele si conditiile tehnice privind precizia formei si precizia reciproca a suprafetelor; prescriptiile de rugozitate pentru toate suprafetele ce se prelucreaza; indicatii privind calitatea materialului si a metodei de obtinere a semifabricatului; unele indicatii tehnologice privind prelucrarea mecanica a piesei, asamblarea, tratamente termice intermediare, duritatea piesei, conditiile de control final, etc. Desenul de executie incomplet sau cu date eronate poate duce la proiectarea necorespunzatoare a proceselor tehnologice si la aparitia rebuturilor. De aceea, înainte de a se efectua proiectarea procesului tehnologic se impune, studierea amanuntita a desenului de executie, si daca este cazul, de comun acord cu proiectantul produsului se vor face corecturile necesare.

Tehnologicitatea piesei se apreciaza în masura în care masina este realizata în asa fel, încât pe de o parte, sa satisfaca în totalitate cerintele de natura tehnico-functionala si sociala, iar pe de alta parte, sa necesite cheltuieli minime de munca vie si materializata. Se poate observa faptul ca tehnologicitatea, se refera de fapt la doua aspecte:

a) Tehnologicitatea de exploatare, care priveste latura utilizarii masinii sau produsului respectiv;

b) Tehnologicitatea de fabricatie legata de masura în care produsul poate fi obtinut cu un cost minim al executiei, cu un volum redus de munca, cu un consum scazut de materiale, etc.

c) Tehnologicitate de reparare.

In principiu, se considera ca o piesa este tehnologica daca:

- Este posibila asimilarea fabricatiei piesei în scurt timp.

- Se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru obtinerea ei.

- Necesita un consum redus de material.

- Este posibila o organizare optima a fabricatiei, controlului si încercarii diferitelor subansamble, piese sau a masinii în întregime etc.

Din analiza formei piesei, pozitiei reciproce a axelor si suprafetelor,a materialului de executie si tinand cont de prelucrabilitatea acestuia,de existenta elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze de referinta si de faptul ca nu se caracterizeaza prin exigente ridicate in ceea ce priveste precizia de realizare a diferitelor suprafete sau rugozitati a acestora se constata ca piesa are o tehnologicitate redusa.

Conditiile tehnice specificate de desenul de executie apartinând proiectului prezent, sunt:

a) Reprezentarea cotelor (de gabarit):

Conform reprezentarii, suprafetele sunt cilindrice si ovale.

Deoarece toate cotele necesare reprezentarii si prelucrarii nu pot fi reprezentate intr-o singura vedere, este necesara o a doua reprezentare.

b) Reprezentarea rugozitatilor se face conform noilor standarde astfel Ra 25; Semnul

rugozitatilor inscrise pe desen () indica prelucrarea obligatorie a suprafetelor pentru obtinerea rugozitatilor;

c) Tolerantele apartin: SREN 22768-1,2, fiind relevate tolerantele pentru suprafetele functionale:

+0,3

- Ø 42 0  ajustaje cu joc; Ø 27 ± 0,8  ajustaje cu joc

Clasa de precizie in care se incadreaza piesa analizata este 7, corespunzatoare pieselor care formeaza ajustaje;

d) Abaterea de la concentricitate a suprafetei cu cota F = 42 fata de suprafata de rotatie C;

e) Semifabricatul brut este obtinut prin matritare, materialul folosit este OL37-material semidur sau prin turnare,in acest caz materialul folosit fiind fonta cenusie FC 200 sau OL37.

Astfel sunt îndeplinite toate conditiile necesare realizarii proiectului de fabricatie pornind de la desenul de executie.

Desenul de ansamblu al piesei pe care o avem de realizat contine toate vederile si sectiunile necesare pentru descrierea cat mai amanuntita a pozitiei relative a tuturor suprafetelor.

Sunt trecute toate cotele de gabarit si cotele functionale.