Cât de performant poate fi managementul producției

Ce se întelege prin productivitate?

Productivitatea unei întreprinderi reprezinta gradul de eficacitate si eficienta cu care realizeaza produsele pe care le vinde. Toata lumea este de acord ca productivitatea trebuie sa fie mare si sa creasca, pentru ca întreprinderea sa fie competitiva. Problema însa consta în masurarea productivitatii si exprimarea ei în termeni cantitativi, astfel încît sa evidentieze real eficacitatea si eficienta activitatilor realizate.

Productivitatea poate fi definita în mai multe moduri:

- De exemplu, poate fi exprimata ca valoarea anuala a vânzarilor pe un angajat. Dar acest mod de exprimare nu are nici o relevanta în cazul unei firme care lucreaza în regim de lohn, de exemplu.

- Mai general, poate fi definita ca raportul dintre cantitatea de iesiri generate de o anumita cantitate de intrari în procesul de transformare. Cresterea iesirilor ca rezultat al utilizarii aceleiasi cantitati de intrari (de exemplu numarul de ore de lucru) indica o utilizare mai eficienta a resurselor disponibile, ca urmare a îmbunatatirii proceselor sau a altor initiative. Productivitatea determinata astfel este un indicator relevant doar atunci cînd este vorba de un singur produs, pentru care se pot identifica relativ usor si suficient de precis intrarile si iesirile corespunzatoare. Dar daca este vorba despre productivitatea totala a unei întreprinderi, atunci trebuie luate în calcul productivitatea pentru realizarea diferitelor produse realizate, aplicate ponderi în functie de importanta lor pentru rezultatele generale ale întreprinderii, iar valoarea astfel obtinuta poate sa nu aiba istoric nici o relevanta, datorita factorilor externi care conditioneaza ponderile utilizate.

- Sau poate fi exprimata ca valoarea profitului realizat pe baza intrarilor folosite, dar si în acest caz se iau în calcul elemente care tin nu numai de activitatile realizate, ci si de deciziile si strategiile actionarilor.

În Lean Manufacturing, productivitatea este unul dintre cei mai relevanti indicatori utilizati pentru a evidentia starea si progresele firmei, de aceea se urmareste cresterea productivitatii prin mai multe metode. Primul pas este stabilirea formulei de calcul pentru a avea un indicator relevant pentru starea si tendinta de evolutie a firmei. Odata stabilit modul de calcul, pot fi observate si cuantificate elementele de calcul, pot fi determinate actiuni de îmbunatatire si pot fi masurate rezultatele obtinute.

De obicei, în Lean Manufacturing se foloseste „valoarea adaugata” pentru a exprima productivitatea. Stiind ca Lean Manufacturing este o filozofie de productie care determina reducerea duratei de realizare a produsului - de la comanda clientului pîna la livrare, atunci prin cresterea productivitatii se întelege micsorarea continua a pierderilor. Prin valoare se defineste însusirea / atributul unui lucru sau unei actiuni, carora o comunitate umana le acorda pretuire în virtutea corespondentei cu necesitatile sale si cu idealurile generate de acestea. Iar valoarea adaugata este acea parte a unor lucruri sau actiuni care contribuie la realizarea valorii dorite, în procesul constituirii valorii. Daca procesul de productie este procesul de constituire a valorii produsului realizat, atunci se poate considera ca include actiuni care adauga valoare, dar, într-o oarecare masura, si actiuni care nu adauga valoare, numite „pierderi”. Prin pierdere se întelege deci orice lucru sau actiune care intra în procesul de constituire al valorii, dar care nu adauga valoare produsului, ci doar mareste costul acestuia. Mai mult, aplicarea Lean nu se limiteaza la domeniul productiv, principiile si metodele specifice fiind perfect valabile în cazul oricaror procese si activitati – desfasurate în institutiile de învatamînt, spitale, biblioteci, birouri, alte organisme publice sau private.

LEAN MANUFACTURING, LEAN THINKING, KAIZEN. Acestea sunt numele sub care regasiti cele mai avansate metodologii de management al productiei, bazate pe experienta valoroasa a companiilor japoneze. Preluate dintr-o cultura exotica precum cea japoneza, acestea au devenit din ce in ce mai relevante si populare si pentru modelele de afaceri occidentale.

O definitie care surprinde esenta acestor concepte este urmatoarea: Un sistem de business care permite organizarea si managementul dezvoltarii produselor, al operatiunilor, relatiilor cu furnizorii si clientii care necesita mai putin efort uman, mai putin spatiu, mai putin capital si mai putin timp pentru a realiza produse de o calitate mai inalta, adresate unor clienti foarte bine identificati, toate acestea in comparatie cu sistemele de productie in masa.

In prezent, statisticile internationale arata ca 36% dintre producatorii americani(SUA) si peste 70% din producatorii englezi utilizeaza aceste filosofii si tehnici in optimizarea productiei.

Oricare le-ar fi numele, toate au in centru conceptul de "kaizen" sau imbunatatire continua, concept care transfera centrul de greutate al practicilor manageriale din zona cantitativa in zona calitatii. Prin urmare, kaizen este o filosofie foarte larg adoptata de companii la nivel international, focalizata pe acele activitati generatoare de valoare adaugata, capabile sa elimine pierderile si supuse imbunatatirii graduale. Daca de cele mai multe ori, in conceptia managementului occidental, schimbarea este privita in termeni de risc si incertitudine maxime, in conceptia kaizen aceasta este abordata ca o succesiune de pasi mici, capabili sa aduca schimbari majore pe termen lung.

Lean Manufacturing inseamna productie cu costuri reduse, respectiv durata redusa de la comanda clientului pana la livrarea produsului, stocuri minime, flexibilitate si personalizarea produselor in functie de cerintele clientului, fara investitii financiare semnificative. La nivel european, prin aplicarea acestei metode, au fost obtinute performante deosebite, respectiv o imbunatatire a productivitatii intre 5 - 30%, concomitent cu o reducere a timpului de productie cu pana la 80% si o diminuare cu 50% a stocurilor.

Conceptele de productie trasa (lean manufacturing) se bucura in ultima vreme de un interes tot mai mare, avand potentialul de a crea o noua era in industrie. Filozofia “Lean” (productia trasa) presupune flexibilitate si reactivitate maxima la fluctuatiile cererii si eliminarea risipei in organizatie. Gestiunea fluxurilor de productie si aprovizionare se face in acest sens plecand de la cererea reala din piata cu ajutorul metodelor JIT (Just In Time).