Logistică

Proiectarea sistemelor de producție

Proiectarea sistemului de producţie include layout-ul secţiilor componente, amplasarea fabricii, proiectarea clădirilor aferente şi a sistemului de transport materiale.

Proiectarea planului de amplasare al secţiei de producţie (layout) reprezintă organizarea fizică optimă a spaţiului.

Sistemul de transport materiale vizează manipularea tuturor tipurilor de materiale (prime sau finite) de la furnizori sau către clienţi sau în interiorul secţiilor de producţie sau a sistemului de producţie.

Proiectarea sistemelor de producție.

Etapele de proiectare a infrastructurii sistemului de producţie

alegerea produsului

împărţirea produsului pe componente

stabilirea procesului de fabricaţie pentru fiecare componentă ce urmează a fi fabricată în SP

stabilirea secvenţelor de asamblare

normarea operaţiilor

combinarea liniilor de asamblare cu posturile de lucru

analiza fluxului de materiale

stabilirea relaţiilor inter-departamente

stabilirea layout-ul fiecărui post de lucru

identificarea necesarului de personal

determinarea necesarului de spaţiu

selectarea echipamentului pentru manipularea materialelor

Etapele de proiectare a infrastructurii sistemului de producţie

determinarea spaţiului întregului sistem de producţie

schiţarea spaţiului necesar

finalizarea planului de construcţie

reverificarea întregului plan de către toate departamentele sistemului de producţie

aprobarea proiectului

punerea în practică a proiectului

demararea producţiei

adaptarea proiectului final în funcţie de rapoartele de producţie obţinute în urma fabricării primelor produse (modificarea timpilor de producţie sau ai celor auxiliari – chiar stabilirea unui sistem de normare propriu procesului de fabricaţie, nu neapărat standardizat).

Etapele de proiectare a infrastructurii sistemului de producţie

Proiectarea produsului (=> desen de execuţie, desen de asamblare, lista componentelor)

Proiectarea procesului (=> fluxul/planul operaţiilor, necesarul de maşini şi costurile aferente, necesarul de materiale)

Organizarea infrastructurii (layout-ului) şi a sistemului de manipulare materiale (=> diagrama layout-ului, cerinţele şi costurile sistemului de manipulare materiale)

Determinarea necesarului de personal şi calcularea costului total al unităţii de producţie

Planul de amplasare al birourilor şi al celorlalte facilităţi

Planul de amplasare al întreprinderii/sistemului de producţie

Manipularea materialelor

Manipularea, în sens general, este deplasarea într-un sistem de referinţă dat, a obiectului manipulat dintr-o poziţie spaţială oarecare, dar cunoscută, într-o poziţie spaţială univoc determinată în timp, urmată sau nu de menţinerea temporară într-o locaţie predeterminată spaţial.

Clasificarea sistemelor de manipulare

Nivelul 1: alimentează secţia cu semifabricate şi materii prime şi transportă piesele finite în afara secţiei. Zona dedicată acestui nivel este una destul de mare.

Nivelul 2: semifabricatele sau materiile prime, respectiv piesele finite sunt transportate între departamente. Zona pe care funcţionează echipamentele logistic este una mult mai restrânsă.

Nivelul 3: echipamente ce manipulează piese între punctele de lucru din interiorul unei secţii. Mişcarea aici este realizată pe o zonă restricţionată şi este de tip punct cu punct.

Obiectivele manipulării materialelor

menţinerea sau îmbunătăţirea calităţii produsului, reducerea pierderilor, protejarea materialelor cu care se lucrează;

îmbunătăţirea condiţiilor de lucru şi a siguranţei operatorilor umani;

creşterea productivităţii

optimizarea planului de amplasare al secţiei

reducerea greutăţii totale

controlul stocurilor

Principiile manipulării materialelor

Principiul planificării

Principiul sistemului (ex. sisteme integrate)

Principiul fluxului de materiale

Principiul simplificării: eliminarea/ combinarea unor acțiuni/ rearanjarea operațiilor/ simplificarea sarcinilor

Principiul gravităţii

Principiul utilizării spaţiului

Principiul dimensiunii produsului (unitatea de încărcare)

Principiul mecanizării

Principiul automatizării

Principiul selectării echipamentelor

Principiile manipulării materialelor

Principiul standardizării

Principiul adaptabilităţii

Principiul greutăţii inutile:

Principiul utilizării

Principiul mentenanţei

Principiul uzurii morale

Principiul controlului

Principiul capacităţii

Principiul performanţei

Principiul siguranţei