Sisteme de Conducere a Producției

Cadrul perimetrului larg al sistemelor de conducere a productiei, OPT (Optimized Production Technology) - Optimizarea Tehnologiilor de Productie a aparut ca o necesitate sau chiar o completare pentru unele din variantele existente; dintre acestea, apropierea cea mai evidenta este cu sistemele MRP si MRP ll. Punctul de plecare în conceperea si în implementarea acestor sisteme este programul de fabricatie care se stabileste pe baza unor comenzi încheiate anterior sau a unor previziuni statistice ale cererii, în functie de care se planifica sau se modifica programul initial de aprovizionare cu resurse materiale. Pe baza acestui program, se determina modalitatile de acoperire cu capacitate (pe tipuri de masini si utilaje, necesar de forta de munca pentru diferite specializari) si, doar în ultima instanta, se trece la modificarea programelor stabilite initial. În contrast cu sistemele de tip MRP, punctul central al unui sistem OPT este capacitatea disponibila a sistemului de productie în functie de care se vor determina programele de productie care se pot realiza într-o anumita perioada de timp. Pentru orice veriga din cadrul sistemului se poate calcula balanta de corelare capacitate- încarcare; ea reprezinta diferenta între timpul disponibil al unui tip de utilaj i (Tdi) si timpul total necesar realizarii unui volum de productie programat la acel tip de utilaj (Ttni). În managementul traditional al productiei sistemul are o veriga conducatoare, în raport cu care celelalte tipuri de utilaje înregistreaza un excedent sau un minus de capacitate. De aici se poate scrie relatia:

Tdi = Tdi – Ttni ( 3. 2 )

În functie de valoarea lui Tdi, care poate fi negativa sau pozitiva, acea veriga este considerata loc îngust sau cu excedent de capacitate.

În conceptia unui sistem OPT, abordarea se schimba într-o anumita masura din punct de vedere a locului îngust. Etimologic, locul îngust în engleza se traduce prin bottleneck, care tradus adliteram în limba româna înseamna “gât de sticla”. Este cât se poate de sugestiva traducerea adliteram, daca ne gândim ca acest gât determina pentru orice sticla cantitatea de lichid care se poate turna în / din sticla respectiva. Similar, se va întelege prin loc îngust în cadrul unui sistem OPT acea veriga (grupa de utilaje) care prin posibilitatile pe care le are - tehnic, de forta de munca sau de productivitate, imprima ritmul (cadenta) de productie pentru întregul sistem. Acest loc îngust va fi punctul de plecare în programarea tuturor activitatilor de productie.

Diferenta de baza între abordarea MRP si OPT poate fi ilustrata sub forma Figurii nr. 3. 7., care este redata în continuare.

În timp, conceptul de sistem OPT a cunoscut mai multe etape sau moduri de abordare care, în conceptia noastra, sunt logice din punct de vedere cronologic:

OPT a aparut în 1979, ca un instrument de planificare si programare a productiei, la o firma de soft din Statele Unite numita Creative Output Inc. În momentul lansarii pe piata, firma americana l-a prezentat ca pe un concurent serios pentru sistemele MRP care se vindeau de aproape 10 ani pe piata americana precum si fata de JIT care începuse sa fie cunoscut datorita succeselor înregistrate în Japonia, la firma de automobile Toyota. Sistemul a fost criticat de la început, datorita pretentiei sale (care rezulta din denumirea sa) de a oferi un program optim de fabricatie, ignorând toate modelele de optimizare formulate matematic pâna în acel moment. Privit exclusiv din punct de vedere al capacitatii, consideram ca OPT ofera o solutie optima din punct de vedere al locului îngust, dar el ignora alte aspecte care pot influenta rezultatele finale ale activitatii de productie într-o masura mai mare- de exemplu piata si cererea care se manifesta pentru produse care se integreaza în programele de fabricatie ale întreprinderii industriale.