Cuprins
- 1. INTRODUCERE .. 3
- 2. SUSPENSIA AUTOMOBILULUI ... 6
- 2.1. Clasificarea suspensiilor după elementele elastice și caracteristicile lor 6
- 2.2. Clasificarea suspensiilor după tipul punții ... 6
- 2.3. Funcțiile sistemelor de suspensie ... 6
- 2.4. Suspensia MacPherson ... 7
- 2.5. Tipuri de suspensii întâlnite la automobile ... 7
- 2.5.1. Arcurile in foi . 8
- 2.5.2. Arcurile elicoidale .. 8
- 2.5.3. Arcurile bare de torsiune .. 8
- 2.5.4. Elementele elastice pneumatice 9
- 2.6. Amortizoarele ... 9
- 2.7. Construcția și calculul suspensiei ... 9
- 2.7.1. Parametrii curbei caracteristice a suspensiei .. 9
- 3. SISTEMULUI DE DIRECȚIE 13
- 3.1. Condițiile impuse sistemului de direcție 14
- 3.2. Elementele componente ale sistemelor de direcție .. 14
- 3.3. Clasificarea sistemelor de direcție . 14
- 3.3.1. După locul de dispunere a mecanismului de acționare .. 14
- 3.3.2. După locul unde sunt amplasate roțile de direcție .. 15
- 3.3.3. După tipul mecanismului de acționare 15
- 3.3.4. După particularitățile transmisiei direcției ... 15
- 3.4. Stabilitatea roților directoare 16
- 3.4.1. Unghiul de cadere .. 16
- 3.4.2. Unghiul de convergenta . 16
- 3.4.3. Unghiul de inclinare al pivotului .. 18
- 3.4.4. Unghiul de înclinare longitudinală a pivotului 19
- 4. OPTIMIZAREA CONSTRUCTIA A SUSPENSIE SI A SISTEMULUI DE
- DIRECTIE . 21
- 4.1. Modelul ADAMS Car al ansamblului 21
- 2
- 4.2. Definirea parametrilor ansamblului .. 22
- 4.3. Analiza de dezbatere paralelă . 24
- 4.4. Postprocesarea rezultatelor analizei de dezbatere paralela . 25
- 4.5. Analiza de virare .. 27
- 4.6. Postprocesarea rezultatelor analizelor inițiale .. 27
- 4.7. Analiza de optimizare constructiva .. 29
- 4.7.1. Definirea funciilor obiectiv 29
- 4.7.2. Definirea variabilelor de decizie ... 30
- 4.7.3. Definirea problemei de optimizare .. 31
- 4.7.4. Generarea polinomului de regresie . 31
- 4.7.5. Optimizarea modelului . 32
- 4.8. Modificarea modelului ADAMS/Car inițial . 33
- 4.9. Refacerea analizelor pentru modelul optimizat ... 333
- 4.10. Postprocesarea rezultatelor analizelor modelului optimizat . 34
- 5. OPTIMIZAREA TOPOLOGICA 37
- 5.1. Pod suspendat ... 38
- 5.2. Pod de cale ferată . 38
- 5.3. Analiza structurala a brațului 39
- 5.4. Pregătirea modelului cu elemente finite 39
- 5.5.Definirea încărcărilor și a constrângerilor pentru analiza structurala ... 40
- 5.6. Rezultatele analizei structurale .. 40
- 5.7. Optimizare topologica a brațului ... 41
- 5.8. Pregătirea modelului cu elemente finite 41
- 5.9. Definirea încărcărilor și a constrângerilor pentru analiza topologica 42
- 5.10. Rezultatul optimizării 44
- 5.11. Refacerea analizei structurale a brațului 45
- 5.12. Pregătirea modelului cu elemente finite .. 45
- 5.13. Definirea încărcărilor și a constrângerilor pentru analiza structurala 46
- 5.14. Rezultatele analizei structurale 46
- CONCLUZII .. 47
- BIBLIOGRAFIE 48
Extras din disertație
1 . INTRODUCERE
Piața de consum s-a adaptat cererii consumatorilor consumatorilor, indiferent dacă este
pentru serviciile prestate sau pentru performanțele produsului. Așteptările consumatorilor au
determinat cresterea de resurse semnificativ mai mari și au forțat producătorii de produse să
inoveze arta lor de inginerie. Domeniu de inovare, care a primit o atenție foarte mare în
ingineria modernă, este cea de modelare și simulare.
Odată cu apariția instrumentelor de calcul performante, procesele de inginerie
moderne se bazează tot mai mult pe simulări. Schimbări de design și de fabricație pot fi
evaluate la niveluri de înaltă precizie, fără a suporta costurile ridicate asociate cu testarea
fizică. De asemenea, timpul necesar pentru implementare este redus semnificativ, permițând
inginerilor să facă modificări directe în timpul procesului de proiectare sau de fabricație.
Procesul de simulare constă, în principal, în proiectarea unui model idealizat al
sistemului, generarea rezultatelor, validarea rezultatelor. În cadrul procesului de proiectare al
unui model idealizat, sunt identificate cele mai importante caracteristici și parametri și
proiectate ca elemente, cum ar fi reprezentări fizice, forțele și cuplurile, interacțiunile.
Capacitatea de a reduce numărul de astfel de elemente în acest stadiu pentru a genera ieșirile
necesare vor reduce complexitatea și timpul de calcul în etapele ulterioare. În această etapă,
elementele sunt formate ca ecuații pentru dezvoltarea sistemului ideal. În mod similar,
formularea eficientă a sistemului de ecuații va produce o scădere în complexitate și a timpului
de calcul.
A doua etapă presupune rezolvarea sistemului de ecuații pentru a genera ieșirile
necesare așa cum sunt definite în prima etapă. Este important pentru a selecta un solver care
va produce valorile cu o toleranță acceptabilă într-un timp rezonabil de calcul.
În etapa finală, modelul ideal va fi validat prin corelarea rezultatelor obținute cu cele
de la testarea fizică.
Avantajele simulării constă în obținerea unei soluții perfecte fără eroare. Cu toate
acestea, este important să se înțeleagă că acuratețea și relevanța rezultatelor obținute în urma
unei simulări se bazează în principal pe calitatea datelor de intrare. Nu este neobișnuit ca
inginerii să accepte valorile de ieșire, fără a analiza datele de intrare, care pot fi influențate de
factori externi care nu au fost inclusi în modelul validat.
Folosirea modelarii și simulării în industria de automobile este din ce în ce mai
răspândită. Inginerii utilizează pachete software sofisticate pentru a prezice eșecuri mecanice,
caracteristici de curgere a fluidului, dinamica termică, dinamica și cinematica multicorp.
Modelele de vehicule se bazează pe ecuații matematice și geometrice ce pot fi create
folosind un software de dinamică multicorp, cum ar fi MSC Adams sau Maple Sim, folosind
un software specific industriei de automobile sau CarSim. Pentru a oferi modele cu parametri
de intrare, instalațiile de testare pentru vehicule sunt utilizate pentru a obține date relevante.
Suspensia leagă roțile pe caroserie și permite o mișcare relativă între cele două mase.
Sistemul este format din arcuri, amortizoare și legături care trebuie să îndeplinească anumite
cerințe cu privire la performanță, manevrabilitate și confortul pasagerilor.
Cinematica suspensiei poate fi descrisa prin faptul că orice corp ce se deplasează în
spațiu în raport cu un alt corp, poate fi definit prin trei componente de translație și trei
componente de rotație. În contextul suspensiilor independente, se permite o mișcare relativă
între volan și caroseria vehiculului, fără a afecta comportamentul roții opuse, având o singură
cale de mișcare.
Ca orice corp în spațiu, roata are șase grade de libertate, dar cinci grade de libertate
sunt constrânse de legături. În esență, legăturile suspensiei limitează deplasarea roții în sus și
în jos în opoziție cu amortizoarele si arcurile, care se rotesc în jurul a trei axe datorită
geometriei suspensiei. În mod ideal, un sistem de suspensie perfect nu ar permite astfel de
rotații în timpul deplasării rotii. În realitate, aceste sisteme nu există, dar reglarea eficientă a
suspensiei ar compensa efectul unor astfel de rotații.
Alte componente ale suspensiei sunt arcurile, amortizoarele și bucșele. Rolul
amortizorului este de a absorbi vibrațiile asociate cu deplasarea pe teren accidentat. Arcurile
oferă o forță care să întoarcă roată la înălțimea dorită atunci când roata suporta deplasare
verticală.
În ultima parte a secolului al-XXI-lea, autovehiculul, a evoluat foarte mult, fiind un
factor de mare progres si la care omenirea nu ar putea renunța.
De-a lungul anilor li s-au impus o serie de modernizări, astfel încât în prezent
autovehiculele au devenit o uzină mobilă în miniatură.
Dintre imbunatirile aduse autovehiculelor până în prezent amintim:
- îmbunătățirea securității pasagerilor;
- cresterea confortului pasagerilor;
- cresterea sarcinii utile;
- asigurarea stabilității;
- cresterea vitezei de deplasare;
- reducerea timpului și distanței de frânare a autovehiculului;
- reducerea consumului de carburant;
- reducerea noxelor provenite de la evacuare
Caracteristicile suspensiei si buna funcționare a acestui sistem pot influența fiabilitatea
celorlalte componente al autovehiculului.
O suspensie elastică, cu proprietăți bune de amortizare si de atenuare a socurilor si
vibrațiilor reduce uzura anvelopelor si scade numărul ruperilor prin oboseală a pieselor din
subansamblurile autovehiculului. [5]
Bibliografie
1) Fabio, B., " Enciclopedia Auto Didactica", editura F.A.S.E.P SRL - ITALIA
2) Neagoe, D., " Calculul si Construcția Autovehiculelor", Editura Universitaria, Craiova,
2009
3) Untaru, M., " Construcția si Calculul Automobilelor", Editura Didactica si Pedagogică
Bucuresti, 1975
4. *** - ADAMS Online Documentation
5) *** - arhiva-www.uoradea.ro/.../Corba_Cristian_rezumat_teza_doctorat.pdf
6. *** - AUTODATA 3.38
7. *** http://class10c.wikispaces.com/file/view/Suspensia+automobilului_proiect.swf
8) *** - http://newpartsauto.wordpress.com/2014/01/05/clasificarea-suspensiilor-auto/
9) *** http://www.expertpiese.ro/product.php/Piese-Auto/DAEWOO/Model/1304-CIELOKLETN/
Motor/7758-1-5/Gr/10213-Arc-spirala/products_id/1205448
Preview document
Conținut arhivă zip
- Optimizarea constructiva a sistemelor de suspensie si directie pentru un autoturism Daewoo Cielo si optimizarea topologica a bratelor suspensiei.pdf