Subiecte utilaje în industria alimentară

Criterii generale de alegere a utilajelor alimentare:

- Să asigure executia operatiei căreia îi este destinat;

- Să aibă parametrii de performata tehnica ceruti procesului;

- Să asigure productivitatea cât mai ridicată;

- Să aibă un consum energetic cât mai redus;

- Să beneficieze de sisteme de acţionare, comandă şi conducere automate;

- Să fie compatibil cu celelate utilaje de pe fluxul tehnologic;

- Să aibă o garantie si o postgarantie cât mai favorabile;

- Producătorul utilajului să fie capabil să prezinte dovezi că are implementat un sistem de asigurare a calitătii (certificat), care să includă înregistrări privind trasabilitatea utilajului;

- Să aibă un raport pret/performante cât mai redus.

2.Cerinţe speciale impuse utilajelor alimentare:

- Să fie cât mai simple în ceea ce priveşte construcţia, deservirea şi repararea lor, iar mecanismele şi piesele să poată fi uşor de înlocuit;

- Piesele lucrative şi suprafeţele ce vin în contact direct cu produsele procesate să fie confecţionate din materiale care să nu reacţioneze cu respectivele produse;

- Suprafeţele ce vin în contact direct cu produsele alimentare nu trebuie să prezinte fisuri, rupturi, unghiuri ascuţite acestea putând deveni focare de infecţie a produselor, fiind greu accesibile pentru curăţire şi spălare;

- Zona de lucru să fie uşor accesibilă atât pentru controlul procesului cât şi pentru eliberarea completă a utilajului de produsul prelucrat;

- Respectarea condiţiilor igienico - sanitare atât a spaţiilor de producţie cât şi a utilajelor impun spălări dese şi intense iar ca urmare motoarele electrice, armăturile de punere în funcţiune şi aparatele de măsură şi control trebuie să fie de tipul capsulat pentru a rezista la apă, la umiditatea relativ mare din spaţiile de producţie;

- Organele şi suprafeţele de lucru să fie astfel construite încât curăţirea mecanică şi spălarea săse poată executa uşor şi repede;

- Utilajele trebuie să prezinte dispozitive de protecţie şi semnalizare care să asigure securitatea muncii şi prevenirea accidentelor.

3. Utilizand schema alaturata sa se descrie componenta si modul de functionare al unui transportor cu banda.

Functionare:

Transportorul cu banda se foloseste la transportul continuu, in linie dreapta, pe orizontala sau inclinat, pentru materialele granulare, pulverulente sau sarcini unitare.

Mterialul granular introdus prin palnia de alimentare (1),, ajunge pe banda transportoare (6), aceasta fiind sustinuta de catre rolele de sustinere (14). Banda este antrenata cu ajutorul tamburului de antrenare (9) si intinsa de catre tamburul de intindere (2); astfe materialul de pe suprafata benzii inainteaza odata cu banda.

Pentru a asigura dirijarea corecta a materialului granular la alimentarea benzii, palnia de alimentare este prevazuta cu 2 placi laterale cu rolul de etansare a spatiului dintre palnie si banda, delimitand lateral incarcarea benzii. Pe masura uzurii acestor placi, acestea se coboara prin reglarea suruburilor de reglaj. Placile laterale sunt confectionate din cauciuc cu insertie textila sau din materiale plastice.

Dispozitivul de intindere serveste la tensionarea ramurii active a benzii transportoare, iar intinderea propriu-zisa se poate realiza prin infiletarea unui surub, dupa deblocarea contrapiulitei.

Pentru benzi transportoare cu lungimi mari (intre 25-30 m) se poate utiliza un sistem de intindere cu contragreutati. Avantajul acestui sistem consta in acela ca asigura o forta de iontindere constanta.

Banda transportoare constituie sup[rafata portanta a materialului transportat venind in contact derect cu acesta.