Ingineria și managementul producției 1

1.1 OBIECTIVELE LUCRĂRII

- Cunoașterea și însușirea tehnicii de realizare a schemei de proces pe operații.

- Utilizarea schemei de proces pe operații pentru rezolvarea unor aplicații.

1.2 DESFĂȘURAREA LUCRĂRII

Etapele principale de desfășurare a lucrării sunt :

- Parcurgerea și discutarea noțiunilor teoretice.

- Parcurgerea și discutarea unei aplicații demonstrative.

- Efectuarea unor aplicații pe grupuri de studenți.

1.3 NOȚIUNI TEORETICE

Schema de proces pe operații reprezintă sinoptic activitățile de tip operație și/sau control din cadrul

unui proces tehnologic de realizare a unui produs, în vederea stabilirii unei succesiuni optime a lor.

Realizarea acestor scheme constă în reprezentarea grafică a succesiunii activităților menționate, cu

marcarea punctelor de introducere a materialelor și elementelor componente ale produsului în cadrul

procesului. Fiecare activitate evidențiată pe schemă este însoțită de timpul necesar efectuării și locul

executării ei. În punctele de introducere a materialelor sau elementelor componente ale produsului se va

preciza și cantitatea introdusă.

Construcția unei S.P.O. se realizează pe o foaie de dimensiuni adecvate și începe prin

reprezentarea din marginea din dreapta hârtiei a elementului component principal al produsului. Se

consideră element component principal (de bază) al produsului elementul (reperul) asupra căruia se

execută cele mai multe activități de tip operație și / sau control. La întocmirea S.P.O. se va lucra pe

verticală, de sus în jos, continuând reprezentarea cu celelalte materiale și elemente componente ale

produsului spre stânga, în ordinea prevăzută de procesul tehnologic.

Numerotarea activităților evidențiate în schemă (operații și controale) se va face separat. Se începe

cu prima operație / control efectuată asupra elementului principal și se continuă până în punctul în care se

asamblează primul element component pe elementul de bază. Apoi, numerotarea continuă cu prima

operație / control efectuată asupra acelui element ș. a. m. d. După ce s-au numerotat toate operațiile /

controalele efectuate asupra elementelor care se asamblează la acest element, numerotarea continuă de la

punctul de asamblare a acestui element pe elementul de bază, în jos. Dacă anumite operații sau controale

au loc în paralel, acestea se reprezintă prin linii verticale paralele.

8

Pentru întocmirea unei S.P.O. este necesară cunoașterea următoarelor date :

- elementele componente ale produsului : numărul poziției din cadrul schiței produsului,

denumirea, materialul de execuție, număr de bucăți ;

- procesul tehnologic de asamblare a produsului : denumirea operației / controlului, locul

realizării, duratele de realizare a acestora ;

- procesele tehnologice de execuție a elementelor componente ale produsului (cele realizate în

cadrul sistemului de producție) : denumirea operației / controlului, locul execuției, duratele de realizare a

lor.

Pe baza datelor înscrise în cadrul schemei se realizează analiza procesului, analiză îndreptată

asupra următoarelor elemente :

- numărul de elemente componente ale produsului implicate în proces : câte sunt achiziționate

(cumpătate), câte se execută în cadrul sistemului de producție ;

- tipurile de materiale folosite : materialele sunt analizate din punct de vedere al funcției,

fiabilității și costului lor, considerând mai multe variante de materiale ;

- numărul total de activități din fiecare tip : operațiile sunt analizate în vederea eliminării,

simplificării sau combinării acestora ; controalele sunt analizate din punct de vedere al conținutului lor

calitativ, în scopul înlocuirii cu observații instantanee, efectuării controalelor pentru un grup de operații

asemănătoare sau al combinării lor cu activități de tip operație;

- durata totală a procesului de lucru și durata individuală a activităților : timpii sunt analizați în

vederea creșterii productivității muncii și a corelării diferitelor faze ale procesului, accentul căzând pe

secvențele de proces cu duratele cele mai mari ;

- locurile de muncă implicate în proces : se analizează câte unități de producție (structuri de

producție) sunt implicate la realizarea produsului.

În urma acestei analize, analistul poate propune o variantă îmbunătățită a procesului intervenind

asupra elementelor menționate, propunând chiar alternative de tehnologie de fabricare sau de echipamente

de fabricare.

Pașii care trebuie urmați pentru întocmirea și ameliorarea unei S.P.O. sunt :

- culegerea datelor necesare întocmirii schemei ;

- stabilirea elementului component principal (a elementului de bază ) ;

- reprezentarea elementului component principal și a informațiilor asociate acestuia pe prima

verticală din dreapta paginii ;

- reprezentarea informațiilor asociate elementelor componente ale produsului, în partea stângă a

elementului de bază, în ordinea intrării lor în proces ;

- stabilirea momentelor de integrare a elementelor componente în elementul principal sau

secundar prin linii orizontale ;

- prezentarea tuturor informațiilor de natură descriptivă ale procesului : simbol și număr

activitate, durata, locul de realizare etc.

- analiza S.P.O. și propunerea unor variante îmbunătățite ale procesului.

1.4 APLICAȚIE DEMONSTRATIVĂ

Enunțul aplicației :

Se cere să se descrie și să se analizeze procesul de producție pentru realizarea produsului

„Menghină” cu ajutorul schemei de proces pe operații. Produsul „Menghină”, utilizat pentru prinderea -

fixarea pieselor, este compus din următoarele repere, figura 1.3.a : falcă fixă, falcă mobilă, șurub

M12x60, șaibă și piuliță M12.

Datele referitoare la procesele de execuție a acestor elemente și la procesul de asamblare a lor sunt

9

sintetizate în cele ce urmează.

Reper 1. Falcă fixă, figura 1.1

- material : OL 50 ;

- semifabricat : matrițat ;

- proces tehnologic : matrițare / 2,2’, frezare suprafață frontală S1 / 3’, frezare suprafețe plane S2,

S3 / 4,2’, frezare suprafețe plane S4, S5 / 3,4’, frezare suprafețe plane S6, S7 / 4’, găurire S8 /

0,8’, lamare S9 / 0,6’, găurire S10 / 1,2’, adâncire S11 / 0,6’, filetare S12 / 0,9’, control

intermediar / 0,8’, tratament termic / 10’, control final / 1’. Cu excepția activităților de matrițare

și tratament termic care se efectuează în secția forje, respectiv secția de tratament termic, toate

celelalte activități se efectuează în secția de prelucrări mecanice.

Reper 2. Falcă mobilă, figura 1.2

- material : OLC 45 ;

- semifabricat : matrițat ;

- proces tehnologic : matrițare / 1,5’, frezare plană S1, S2 / 3,4’, frezare plană S3 / 2,2’, frezare

plană S4 / 2’, găurire S5 / 0,8’, lamare S6 / 0,6’, control intermediar / 0,8’, tratament termic /

10’, control final / 0,6’. Cu excepția activităților de matrițare și tratament termic care se

efectuează în secția forje, respectiv secția de tratament termic, toate celelalte activități se

efectuează în secția de prelucrări mecanice.

Figura 1.1 Falcă fixă Figura 1.2 Falcă mobilă

Reper 3. Șurub M12x60

- material : OLC 45 ;

- cumpărat ;

Reper 4. Șaibă

- material : OLC 45 ;

- cumpărată ;

Reper 5. Piuliță M12

- material : OLC 45 ;

- cumpărată ;

Asamblare : Reper 1 + Reper 2 + Reper 3 + Reper 4 + Reper 5 : 3,5’ / secția de montaj.

Control final : 1 buc. / 1’, compartimentul CTC.

Ambalare : 100 buc. / 3’, secția depozit.

Se cere să se construiască și să se analizeze schema de proces pe operații pentru produsul

„Menghină”.