Cuprins
- CUPRINS pag
- A.TEMA PROIECTULUI DE LICENTA 2
- B.CUPRINS 3
- C1. PROIECTARE PROCES TEHNOLOGIC DE FABRICARE A REPERULUI ’’CADRU SUPORT’’ 6
- 1.ELEMENTE CONSTRUCTIV-FUNCTIONALE ALE PIESEI 7
- 1.1. Schiţa piesei 7
- 1.2. Caracteristici de material 7
- 1.3.Condiţiile tehnice 7
- 1.4. Analiza tehnologicităţii piesei 8
- 2. ELEMENTE PRIVIND SEMIFABRICATUL 9
- 3. STABILIREA PROCEDEELOR DE PRELUCRARE A SUPRAFETELOR 11
- 4.PREZENTAREA PRINCIPIILOR DE PROIECTARE A STRUCTURII PROCESELOR TEHNOLOGICE 12
- 5. PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC 14
- 5.1. Succesiunea operaţiilor 14
- 6 DETALIEREA OPERATIILOR 25
- 7.ANALIZA ECONOMICA A PROCESULUI TEHNOLOGIC PROIECTAT 54
- 7.1 Tipologia producţiei 54
- 7.2 Determinarea numărului de maşini-unelte teoretic din grupele omogene’’I’’ 55
- 7.3.Determinarea lotului optim de fabricaţie 56
- 7.4 Calculul costului unei piese 57
- C2.PROIECTARE DISPOZITIV DE GAURIRE-ALEZARE 58
- 1. SOTP – DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE TEHNIC POSIBILE 59
- 1.1. Schita operatiei 59
- 1.2. Evidenţierea Condiţiilor 60
- 1.3. Selectarea condiţiilor şi obţinerea condiţiilor determinante 60
- 1.4. Geometrizarea conditiilor determinante si obtinerea extremelor 60
- 1.5. Selectarea E si onsinarea extremelor dependente 60
- 1.6. EDE (Explicitarea ED şi obţinerea ED explicite) 60
- 1.7. EDEO (Ordonarea EDE şi obţinerea extremelor dependente explicite ordonate) 60
- 1.8. EDEOS (Simbolizarea EDEO şi obţinerea Extremelor dependente
- explicite ordonate simbolizate) 61
- 1.9. SOTP (Combinarea simbolurilor şi obţinerea Schemelor de orientare tehnic posibile) 61
- 2. SOTA 61
- 2.1 Crearea tabelului de decizie pentru determianrea SOTA (Schemele de orientare tehnic – acceptabile 62
- (Determinarea erorilor de orientare admisibile) 62
- 2.3. (Determinarea erorilor de orientare caracteristice) 62
- 2.4. Completarea tabelului cu valorile calculate şi determinarea SOTA 70
- 3. PT 70
- 3.1. MU (Caracteristici ale MU : dimensiuni ale mesei sau axului principal, dimensiuni ale canalelor "T" , dimesniuni maxime ale piesei care poate fi prelucrată, greutatea maximă a piesei care poate fi suportata) 70
- 3.2. SA (Caracteristici dimensionale ale sculei aşchietoare) 70
- 3.3. P, M, [daN] [daN/mm] (Valori ale forţelor P şi momentelor M de aşchiere) 71
- 4. SOF – TP 71
- 4.1. Crearea tabelului centralizator pentru determinarea forţelor de fixare 71
- 4.2. Fr [daN] (Determinarea forţelor de reglare) 71
- 4.3. Ft [daN] (Determinarea forţelor în regim tranzitoriu) 72
- 4.4. Fp [daN] (Determinarea forţelor în regim de prelucrare) 72
- 4.5. Fs [daN] (Determinarea forţelor de fixare principale) 75
- 5. SOF – TA 75
- 5.1. Crearea tabelului de decizie pentru determinarea SOFTA (Schemelor de orientare
- şi fixare tehnic-acceptabile 75
- 5.2. PAC [daN/mm2](Preluarea, din caracteristicile materialului piesei, a presiunii admisibile de contact) 75
- 5.3. Ad0 [mm2] (Determinarea ariei disponibile pentru orientare) 76
- 5.4. Ads [mm2] (Determinarea ariei disponibile pentru fixare) 76
- 5.5. An0 [mm2] (Determinarea ariei necesare pentru orientare) 76
- 5.6. Ans [mm2] (Determinarea ariei necesare pentru fixare) 76
- 6. SOF-O , MC-MA (Aplicare metodă Multi Criterială - Multi Atribute pentru determinarea SOFO (Schemei de orientare şi fixare optime) 76
- 6.1.Precizarea criteriilor de selectare – economică 76
- 6.2. Pregătirea elementelor de selectare economică 76
- 6.3. Determinarea SOF-O 77
- 6.4. Descrierea unui ciclu complet de funcţionare a dispozitivului de găurit şi alezat 79
- C3.PROIECTARE DISPOZITIV DE CONTROL PENTRU REPERUL ‘’CADRU SUPORT’’ 80
- 1.1.Date initiale 81
- 1.2.Descrierea unui ciclu complet de funcţionare a dispozitivului de control 82
- C4.CONCLUZII FINALE 83
- Bibliografie 84
Extras din licență
1.Elemente constructiv-funcţionale ale piesei
1.1. Schiţa piesei
Pe desenul de execuţie al piesei au fost notate cu Sn suprafeţele acestuia care necesită prelucrări mecanice prin aşchiere.
1.2. Caracteristici de material
Piesa analizată este confecţionată dintr-un aliaj de Al marca AA 2014.
In tabelul 1.2 de mai jos sunt prezentate carcateristicile fizico-mecanice ale materialului piesei.
Tabelul 1.2.1
Starea de livrare Profile bare,ţevi extrudate Duritatea Brinell
(HB) Rezistenţa la oboseala
(MPa) Modul de elasticitate
(MPax10³) Rezistivitate electrică la 20°C (Ώmx10-⁸) Conductivitatea termică la 25°C
(w/m°C)
Rezistenţa la rupere Rm(MPa) Limita de curgere Rpo2
(MPa) Alungirea A5%
0 <260 <150 10 47 90 73 3,53 195
T3 420 290 6 120 138 73 5,89 125
T6 125 73 3,55 150
0 = recopt(starea cu rezistenţa cea mai scazută)
T3 = pus în soluţie, detensionat prin întindere controlată şi îmbătrânit natural
T6 = pus în soluţie şi îmbătrânit artificial
În tabelul 1.3 de mai jos este prezentată compoziţia chimică a materialului piesei
Tabelul 1.2.2
Limite de compoziţie chimică Densitate
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Observaţii Altele Al min [kg/dm3]
Fiecare Total
0,50 0,50 3,8 4,9 0,3 0,9 1,2 1,8 0,10 0,25 0,15 *0,20Ti+Zr 0,05 0,15 Rest 2,78
*Limita se stabileşte prin acord între producător şi cumpărător.
1.3.Condiţiile tehnice
Condiţiile tehnice prescrise suprafeţelor Sn sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Tabelul 1.2.3
Sk Forma Dimensiuni
principale Toleranţe
[mm] Rugozitatea
Ra Toleranţe de formă Poziţia reciprocă Alte caracteristici
(duritate)
S1 Plană 60×52 ±0,2 3,2
(IT8) 120 HB
S2 Cilindrică Φ8×52 -0,025
-0,047 3,2
(IT8) 120 HB
S3 Cilindrică Φ8×20 -0,025
-0,047 3,2
(IT8) 120 HB
S4 Cilindrică Φ43×20 -0,050
-0,089 1,6
(IT8) 120 HB
S5 Cilindrică Φ43×20 -0,050
-0,089 1,6
(IT8) 120 HB
S6 Plană 75×100 ±0,3 12,5
(IT12) 120 HB
S7 Plană 75×100 ±0,3 12,5
(IT12) 120 HB
S8 Plană 64×52 ±0,3 12,5
(IT12) 120 HB
S9 Plană 75×52 ±0,3 12,5
(IT12) 120 HB
1.4. Analiza tehnologicităţii piesei
Tehnologicitatea este însuşirea construcţiei piesei prin care acesta, fiind eficientă şi sigură în exploatare, se poate realiza la volumul de producţie stabilit, cu consumuri de muncă şi de material minime, deci şi cu costuri scăzute.
Minimalizarea importanţei tehnologicităţii, ignorarea rolului ei de insuăire de bază a construcţiei piesei, poate duce la mărirea substanţială a volumului de muncă şi a consumului de material necesar fabricării ei şi în consecinţă la creşterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicităţii construcţiei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici absoluţi sau relativi cum sunt:
1) masa piesei m[kg];
Aceasta se determină prin calcul utilizând relaţia:
m= ρ x V [kg]; unde:
ρ = densitatea materialului piesei; ρ=2,7kg/dm³.
V = volumul piesei [dm³]
V ≈ 80 x 52x 20+20x52x32+(52+34)x x20+29x52x20+ +∏x20²x52x - x[43²x20x2+8²x20+8²x52] ≈ 83275mm³=0,083dm³→
m= 2,7x0,083=0,220kg
2) gradul de utilizare al materialului
η = m/mc;
unde: mc = masa materialului consumat pentru fabricarea piesei
3) volumul de muncă necesar pentru fabricarea piesei
T= ; unde=T¬ni = norma tehnică de timp corespunzatoare operaţiei I;
n = nr.de operaţii;
4) costul piesei C(lei/buc);
5) gradul de unificare a diferitelor elemente constructive ale piesei definit cu relaţia: λe = ; unde:
ℓt,d = nr. de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element constructiv
ℓt = nr.total de elemente constructive de tipul respectiv
Astfel în cazul de faţă se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive:
- găuri (cilindrice):
- 2 găuri
- 2 găuri
→ ℓt,d=2; ℓt=4;→λe1 = =0,5
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proiectare Proces Tehnologic de Fabricare a Reperului Cadru Suport.doc