Studiul tehnologiei imprimării la rece

1. Introducere

Pentru a prelucra mai economic o mare varietate de piese, s-a studiat în permanenţă metodele de reducere al preţului de cost al sculelor şi obţinerea unor economi importante în legătură cu sculele necesare pentru prelucrare la cald.

Matrţele destinate prelucrării la cald pot fi fabricate prin mai multe metode dintre care cele mai frecvent utilizate la execuţia gravurii sunt:

- execuţie prin aşchiere pe maşini universale şi maşini de copiat

- execuţia prin electroziune

- execuţia prin prelucrare electrochimică

- execuţia prin imprimare la rece sau la cald

Pentru dezvoltarea modului de fabricare a sculelor este caracteristic că în măsură crescândălocul prelucrărilor aşchietoare a profilului sculelor este luată de prelucrări neaşchietoare. În special la fabricarea sculelor pentru producţia de masă a pieselor de formă, pentru care necesită o cantitate mare de scule identice, şi-a dovedit utilitatea imprimarea sau ştamparea formei.

Acest procedeu care se poate aplica atât la fabricarea poansoanelor de refulare cât şi a cavităţii matriţelor, şi la care imprimarea formelor în scule se realizează fie la cald, fie la rece, are nu numai avantaje economice, deoarece în acest mod se economiseşte o mare parte a prelucrărilor mecanice pe sculă, dar i se şi atribuie avantaje de natură tehnică, deoarece sculele formate neaşchietor cu un parcurs al fibrei mai avantajos, o structură mai densă faţă de acelea prelucrat prin aşchiere.

După acest procedeu pot fi realizate şi forme de scule mai complicate mai ales că în multe cazuri poansonul de imprimare poate fi confecţionat mai uşor decăt profilul, respectiv gravura din poansoane sau matriţe.

Poansonul pentru presat la rece se execută pe maşini de frezat prin copiere cu profil corespunzător imprimării necesare. Un asemenea poanson poate să fie executat aproape întotdeauna mai ieftin, mai precis, şi cu o finisare a suprafeţelor mai bună decât o cavitate prelucrată prin aşchiere.Rezultă de altfel, că atunci când se prelucrează o serie de cavităţi cu un singur poanson, toate sunt perfect identice, în timp ce la imprimări repetate prin frezare sau gravare, mici variaţiiale dimensiunilor sunt inevitabile.

Din punct de vedere economic ne interesează mai mult imprimarea la rece pentru avantajele deosebite pe care le oferă şi anume:

- tehnologie simplă

- productivitate deosebită

- pierderi de material minime

- precizia dimensională mare

- calitate excelentă a suprafeţei gravurii

- duritate sporită a matriţelor ca urmare a calităţii asupra feţelor active şi a continuităţii fibrajului. Dezavantajele:

- apariţia ecruisării materialului

- este limitată adâncimea realizabilă a cavităţii

- sculele cu suprafaţă mare nu pot fi confecţionate aconomic, deoarece matrţarea la rece cere forţe de procesare foarte mari

- procedeul nu permite retezări la forme cave

- este greu de a produce forme cave cu pereţi precis paraleli, mai ales de aceea că tratamentul termic ce urmează duce la schimbarea mică a dimensiunilor

- se utilizează oţeluri reletiv scumpe

Însă toate avantajele prezentate au determinat extinderea metodei la execuţia unor scule ca: matriţe pentru piese forjate pe ciocane, prese sau AMP-uri, matriţe pentru turnare sub presiune, matriţe pentru imprimarea în relief, etc.

I. STUDIUL TEHNOLOGIILOR EXISTENTE ŞI A UTILAJELOR AFERENTE

1.1. Definiţie si clasificare

Imprimarea, alături de laminare, deformare în matriţă şi extrudare, face parte din grupa de procedee de modificare a formei sub presiune. Aceasta este definită ca fiind procedeul de modificare a formei cu o sculă care pătrunde local intr-un semifabricat.

Imprimarea cu mişcarea liniară este procedeul de imprimare cu o sculă care execută o mişcare liniară, perpendiculară sau aproape perpendiculară pe suprafaţa piesei.