Proiect la Operații și Aparate în Industria Alimentară

1.Descrierea operaţiei pe care o efectuează aparatul

Transportoarele pneumatice se folosesc la transportul sarcinilor vărsate,cu granulaţie fină,amestecate cu o cantitate oarecare de aer care constituie agentul de transport.Acest amestec este împins printr-o conductă prin realizarea unei diferenţe de presiune între capătul iniţial şi final al acesteia.Ajuns în punctul de descărcare amestecul este separat în componentele sale.

Transportorul pneumatic al particulelor solide are o largă utilizare în industria alimentară,datorită avantajelor pe care le prezintă şi anume:

-transportul materialelor granulare se poate realiza pe distanţe relativ mari(până la 2 km pe orizontală şi 100 pe verticală),pe orice direcţie şi pe orice traseu.

-transportă debite mari de produse.

-numărul şi complexitatea utilajelor din componenţa transportului pneumatic sunt reduse.

-lipsa pierderilor de material pe traseul de transport.

-costurile de investiţie şi exploatare sunt mici.

-condiţii de lucru igenice,se evită împrăştierea prafului.

Dezavantajele transportorului pneumatic sunt:

-un consum ridicat de energie pe unitatea de produs transportat(2-5 kwh/t)

-nu pot fi transportate decât anumite categorii de materiale.

Transportorul pneumatic are la baza principiul antrenării particulelor de material solid de catre un curent de aer sau alt gaz care se deplasează cu o anumita viteza printr-o conductă. Cu acest tip de instalaţii se transportă materiale solide de granulaţie foarte mica: sodă calcinată, ciment, cenusă, zgură, praf de calcar, carbune măcinat sau sub formă fibroasă, aschii de lemn, rumegus, celuloză etc.

Deplasarea materialului se face in plan orizontal, înclinat sau vertical, pe distanta de 350 .400 m si înăltimea maximă de 45 m.

Dupa modul de functionare, instalatiile de transport pneumatic se impart in:

- instalatii prin aspiratie;

- instalatii prin refulare;

- instalatii mixte.

Fig 1.Instalatie de transport prin aspirare

1-dispozitiv pentru amestec aer-produs; 2-conducta pentru transportul aer-produs;3-ciclon; 4-ventilator;5-ecluza;

Conductele prin care se face transportul sunt de obicei din oţel, având diametrul de 50 .250 mm, la montarea lor reducându-se coturile la maximum pentru a înlatura pierderea de presiune si eroziunile.

Alimentarea cu material se face cu dispozitive elicoidale, dispozitive cu camere, dozatoare celulare in transportul pneumatic, prin refulare si sorb de aspiratie pentru transportui prin aspiratie care se afunda in material.

Sursa de aer comprimat este data de compresoare cu una sau doua trepte, turbo-suflante si ventilatoare sau pompe de vid.

Separarea materialului antrenat de aer se face in aparate numite silozuri, cicloane si filtre cu saci.