Conceptia si Managementul Tehnologiei de Fabricatie

Imagine preview
(8/10 din 1 vot)

Acest proiect trateaza Conceptia si Managementul Tehnologiei de Fabricatie.
Mai jos poate fi vizualizat cuprinsul si un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 1 fisier doc de 39 de pagini .

Profesor indrumator / Prezentat Profesorului: Lucian Tabacaru

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras, cuprins si pe imaginile oferite iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, il poti descarca. Ai nevoie de doar 5 puncte.

Domenii: Alte Domenii, Management, Mecanica

Cuprins

TEMA PROIECTULUI - 2 -
1. Analiza desenului de executie - 2 -
1.1 Verificarea desenului de executie - 3 -
1.2 Verificarea tehnologicitătii piesei - 3 -
1.3 Alegerea semifabricatului - 3 -
2. Succesiunea operatiilor si fazelor de prelucrare - 3 -
3. Determinarea adaosului de prelucrare si a dimensiunilor intermediare - 3 -
3.1. Pentru suprafata  - 3 -
3.2. Pentru suprafata  - 3 -
3.3. Pentru suprafata  - 3 -
3.4. Pentru suprafata  - 3 -
4. Proiectare si verificarea regimurilor de aschiere - 3 -
4.1. Pentru suprafata cilindrica exterioara:  [mm]. - 3 -
4.2. Pentru suprafata cilindrica exterioara:  [mm]. - 3 -
4.3. Pentru suprafata cilindrica exterioara:  [mm]. - 3 -
4.4. Pentru centruire - 3 -
4.5. Pentru frezarea simultana la ambele capete - 3 -
5. Normarea tehnica - 3 -
Operatia 1. Debitarea - 3 -
Operatia 2. Frezarea si centruire - 3 -
Operatia 3. Strunjirea de degrosare - 3 -
Operatia 4. Strunjirea de finisare - 3 -
Operatia 5. Găurirea - 3 -
Operatia 6. Rectificarea de degrosare - 3 -
Operatia 7. Rectificarea de finisare - 3 -
Norma de timp totala - 3 -
6. Criterii de alegere a variantei tehnico economice - 3 -
6.1. Coeficientul timpului de baza - 3 -
6.2. Coeficientul de continuitate in functionare a masinii unelte - 3 -
6.3. Coeficientul de utilizare a materialului - 3 -
6.4. Productivitatea muncii - 3 -

Extras din document

TEMA PROIECTULUI

1. Analiza desenului de executie

Sa se proiecteze procesul tehnologic pentru realizarea prin prelucrări mecanice a reperului din desenul de executie in conditiile unei productii de serie mare.

1.1 Verificarea desenului de executie

Desenul oferă informatii despre fiecare suprafata a piesei, despre pozitiile reciproce ale acestor suprafete si despre precizia de executie a acestora.

1.2 Verificarea tehnologicitătii piesei

Piesa data prin tema prezintă o tehnologicitate medie, având in vedere ca se executa doua găuri filetate printr-o suprafata cilindrica, doua canale de pana, precizie destul de ridicata, diametre exterioare in treapta de precizie h, rugozitatea Ra =0.8 [m], conditii de coaxialitate.

1.3 Alegerea semifabricatului

Piesa se executa din otel laminat :

- marca OLC45 STAS 880-88

Compozitie chimica OLC 45:

C=(0.42÷0.50)% Pmax=0.040%

Mn=(0.50÷0.80)% Smax=0.010%

Si=(0.17÷0.37)% Nimax=0.30%

Crmax=0.30% Asmax=0.05% Crmax=0.30%

Caracteristici mecanice pentru OLC 45 –

- rezistenta la tractiune σr = 66 kgf/mm2 τc = 0.58•σc

- limita de curgere σ0.2 = 40 kgf/mm2 τrf = 0.8•σr

- alungirea la rupere δr = 17%

- gâtuirea la rupere z = 35 %

- duritate Brinell max. HB =220

Procedee de prelucrare si conditiile procesului:

- strunjire interioara sau exterioara

- viteze de aschiere foarte mari, avansuri mici

- utilizarea conditionată de o structura buna a materialului, fără incluziuni de zgura si retusuri fără întreruperi

- in sist. tehnologice fără vibratii se poate obtine o precizie dimensionala foarte înaltă si o netezime a suprafetei foarte fine.

2. Succesiunea operatiilor si fazelor de prelucrare

Succesiunea operatiilor si fazelor de prelucrare este structurata in tabelul :

Nr.

crt. Denumirea operatiei Schita de prelucrare Masina unealta

1. Debitare

- debitare după lungime

F.A.

2. Frezare - centruire

1.Frezarea simultana la ambele capete

2.Centruire simultana la ambele capete

SN250

3. Strunjire exterioara de degrosare

1.Strunjire de degrosare pe suprafata 2 ;4 ;6 ;7 ;9

SN250

4. Strunjire de finisare

1. Strunjire de finisare

2. Tesire 1.545o suprafata 1

3. Tesire 1.545o suprafata 10

4. Raza de racordare suprafata 3;5;8;14

SN 250

5.

Găurire – filetare

1. Găurire suprafata 17

2. Tesire suprafata

3. Filetare suprafata 17

4. Găurire suprafata 12

5. Tesire suprafata

6. Filetare suprafata 12

SN250

6.

Frezare

1. Frezare canal de pana 15

2. Frezare canal de pana 13 Masina de frezat

7.

Tratament termic

1. Călire+revenire joasa

8.

Rectificare de degrosare

1.Rectificarea de degrosare Masina de rectificat

9.

Rectificare de finisare

1.Rectificarea de finisare

Masina de rectificat

10.

Control final

ULM600

11.

Marcarea si depasivarea

(conservare)

3. Determinarea adaosului de prelucrare si a dimensiunilor intermediare

3.1. Pentru suprafata 

a) pentru rectificarea de finisare operatia precedenta fiind rectificarea de degrosare in treapta 8 de precizie

R =10 [m] – inaltimea neregularitătilor profilului

Si-1= 0 (după tratamentul termic de călire Si-1=0)

c i-1 =

Si – adâncimea stratului superficial defect format la operatia i-1

c i-1 – curbarea locala

Fisiere in arhiva (1):

  • Conceptia si Managementul Tehnologiei de Fabricatie.doc

Alte informatii

Univ. ''Gh.Asachi'' Iasi, Facultatea Constructii de Masini si Management Industrial