Proiect Tehnic

O întreprindere este profitabila daca realizeaza produse competitive. In conditiile actuale ale economiei de piata si ale globalizarii pietelor, realizarea de produse la un pret redus si calitate ridicata nu este o sarcina usoara.

Tendintele de dezvoltare a pietei produselor sunt caracterizate de urmatoarele cerinte de baza :

- variante noi de produse ;

- durata de existenta redusa a produsului ;

- dimensiuni mici ale loturilor ;

- termene de livrare scurte ;

- presiune ridicata asupra pretului ;

- cerinte stricte de calitate ;

- eliminarea ecologica a produsului la sfârsitul ciclului de viata.

Orice sistem de productie modern, ce are în vedere realizarea de produse competitive, trebuie sa raspunda necesitatilor crescute de productivitate, flexibilitate si fiabilitate.

A te adapta la tendintele pietei înseamna a fi flexibil la schimbari, în primul rând în gândire, iar apoi sa ai la îndemâna si mijloacele necesare.

Acestea trebuie sa fie tot mai automatizate. In acest sens, sistemele bazate pe comanda numerica, care se adapteaza rapid cerintelor productiei dictate de piata actuala, vor avea în continuare o utilizare crescuta, în detrimentul masinilor  unelte universale.

Masinile  unelte cu comanda numerica, datorita în primul rând a flexibilitatii în ceea ce priveste prelucrarea, raspund rapid la schimbarea unei sarcini noi de productie.

Tendintele firesti de scadere a costului de prelucrare, de crestere a productivitatii si a preciziei de prelucrare cer ca interventia umana sa fie din ce în ce mai mult eliminata în cadrul procesului de prelucrare.

S  a propus îmbunatatirea tehnologiei de fabricatie prin schimbarea prelucrarii piesei de la masini  unelte universale la centrul de prelucrare MCFV 125 EZ unde se realizeaza toate operatiile folosind doar doua prinderi. De aici rezulta reducerea timpilor de prelucrare a timpilor auxiliari si reducerea numarului de prinderi.

Prin folosirea masinilor cu comanda numerica se pot observa tendinte de scadere a costului de prelucrare, de crestere a productivitatii, a precizie de prelucrare.

A te adapta la cerintele pietei înseamna a fi flexibil la schimbari în primul rând în gândire, iar apoi sa ai la îndemâna si mijloacele necesare.

Posibilitatile de prelucrare ale masinilor, precum si functiile de comanda a echipamentelor numerice sunt în crestere în timp ce pretul lor este în scadere.

S  a facut îmbunatatire si prin realizarea tehnologiei de fabricatie cu ajutorul fabricatiei asistata de calculator.

Centrele de prelucrare cu comanda numerica sunt foarte larg raspândite, atât în întreprinderi mari cât si in cele mici.

Datorita numarului mare de scule care le echipeaza, pe centrele de prelucrare se pot desfasura un numar mare de operatii/faze diferite.

Având în vedere CNC  urile avansate, care controleaza aceste masini, cât si softurile actuale de modulare si fabricatie de tip CAD/CAM se pot prelucra cele mai complexe si variate piese.

Utilizând scule performante pentru frezare se pot obtine piese finale cu o precizie dimensinala de ordinul micronilor si suprafete cu rugozitate apropiata de cea obtinuta prin rectificare.

Pentru elaborarea modelului geometric s  a utilizat programul SolidWork 2007, un instrument de proiectare parametrica bazat pe entitati.

Pentru fabricatia asistata s  a folosit SolidCam 2006 un program de fabricatie asistata de calculator complet integrat în programul SolidWorks.

Prin folosirea programului de fabricatie asistata SolidCam, s  a generat:

- prelucrarea modelului geometric al reperului de prelucrat  BRAT;

- realizarea programul pentru masina cu comanda numerica aleasa Centrul de prelucrare MCFV 125 EZ (anexa 2);

- o baza de date cu sculele aschietoare folosite si regimurile de aschiere folosite la prelucrare (anexa 3);

- timpul de realizare a reperului(anexa 4).

Prin proiectarea noii tehnologii s- a obtinut si itinerarul tehnologic îmbunatatit (tabelul 3.1).

2. ANALIZA STADIULUI ACTUAL

Dupa cum se observa piesa s  a realizat pe masini unelte universale cum ar fi:

masina de alezat si frezat cu montant fix tip AFD 100 C;

masina de gaurit în coordinate WKV 100;

masina de gaurit în coordonate RKOZ 900;

ajustare debavurare;

centrul de prelucrare MCFV 125 EZ.

Itinerariului tehnologic actual (tabelul 2.1) contine 5 operatii.

Deoarece sau folosit mai multe masini - unelte universale pentru prelucrarea piesei au rezultat:

timpi de prelucrare mari;

timpi auxiliari mari ( timp pentru schimbarea sculei, schimbarea prinderii, curatirea masinii de aschii);

timpul de transport mare din cauza deplasarii de la o masina la alta.

Pentru a elimina cât mai mult toate aceste inconveniente s  au propus îmbunatatiri..

Pe baza analizei stadiului actual s  a realizat îmbunatatirea prin prelucrare tuturor operatiilor reperului pe Centrul de prelucrare MCFV 125 EZ.