Proiectarea unui tricot jacard în două culori pe o fontură

CAPITOLUL 1 Sortimentul si tehnologia

1.1 Prezentarea tehnologicã a articolului

Masina MULTICOMET 48 S este produsã de firma Textima şi este o masinã cu cilindru şi disc, de tip universal, dotatã cu mecanism desenator. Valorile caracteristicilor tehnice ale acestei masini sunt : D = 30”, S = 48, Ke = 18E.

Pe masina MULTICOMET 48 S pot fi produse atât tricoturi pe o fonturã cât şi tricoturi pe 2 fonturi, structura tricotului proiectat fiind jacard pe o fonturã ín douã culori. Pentru realizarea acestui tricot se vor folosi fire de bumbac de finete Ttex = 20 ín mai douã culori:gri ş mov

Ke PES, Poliamida Bumbac

Nm Ttex Nm Ttex

16 24 - 40 42 - 25 24 - 40 42 - 25

16 32 - 50 32 - 20 32 - 50 32 - 20

18 36 - 60 28 - 17 36 - 60 28 - 17

20 50 - 70 20 - 14 50 - 70 17 - 13

22 60 - 75 17 - 13 60 - 75 17 - 11

24 60 - 95 17 - 11 60 - 95 15 - 7.6

1.2 Materia prima – caracteristici fizico-mecanice:

Caracteristica 100%, bumbac

Calitatea II

Abaterea la Nm [%] 3

Neregularitatea [% ] 3.5

Sarcina la rupere [qt ] 206

Neregularitatea la sarcina de rupere [% ] 10

Lungimea la rupere [ %] 10.3

Alungire [%] 5

C1=1,25

C2=0,92

F=C1 Tex/31,6=0,17 mm

Fs=c2 Tex/31,6=0,13 mm

1.3.Stabilirea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de tricotare reprezintã o succesiune de etape

( operatii, faze, manuiri ), prin parcurgerea carora, material prima este transformata in tricot.

Procesul tehnologic de tricotare se stabileste in functie de :

-destinatia tricotului : imbracaminte exterioara;

-natura materiei prime : bumbac 100%.

-structura tricotului : tricot jacard pe o fontura in doua culori;

-utilajul folosit : MULTICOMET 48 S.

Schema procesului tehnologic = prezentarea grafica a succesiunii etapelor din cadrul procesului tehnologic.

Fig. 1 – Schema procesului tehnologic de tricotare,

pentru tricoturile metraj realizate pe masini circulare cu diametru mare

Rmp -receptia materiei prime

B -bobinare

T - tricotarea

Mb - depozitarea bobinelor

Mt - depozitarea tricotului nefinisat

Mtf - depozitarea tricotului finisat

Imp -inspectia materiei prime

Cb - controlul bobinarii

Ib - inspectia bobinelor

Ct - controlul tricotarii

It - inspectia tricotului

Cf - controlul finisarii

Itf - inspectia tricotului finisat

Operatiile procesului tehnologic

1. Bobinarea

Bobinarea consta in trecerea firului de pe formate mici (copsuri sau sculuri) neadecvate tricotarii, pe formate mai mari (bobine) ce indeplinesc conditiile impuse de prelucrarea pe masina de tricotat.

Prin bobinare, trecerea firului de pe un format (cops, scul) pe bobina este insotita de curatirea, parafinarea sau uleierea si uniformizarea tensionarii pe toata lungimea firului. Prin curatire sunt indepartate scamele si impuritatile aderente, nodurile prea mari, portiunile ingrosate etc. Prin parafinare (sau uleiere) pe suprafata firului se depunde un strat emolient protector ce determina reducerea solicitarilor in fir la frecare si imbunatatirea flexibilitatii.

Uniformizarea tensiunilor permite obtinerea unor bobine cu densitate de infasurare uniforma si deci de calitate corespunzatoare.

2. Tricotarea

Tricotarea este operatia tehnologica prin care firele sunt transformate in ochiuri ce constituie tricotul. Tricotarea se poate realiza intr-o faza, in doua sau trei faze. In cazul masinilor circulare cu diametru mare, tricotarea se realizeaza intr-o singura faza.

3. Finisarea tricotului

Finisarea tricotului este operatie constituita din mai multe faze in urma careia tricotul este pregatit pentru croire si confectionare. Etapele finisarii sunt stabilite in functie de materia prima, forma tricotului si destinatia acestuia.

Astfel, pentru un tricot tubular metraj tip bumbac finisarea cuprinde: albirea sau vopsirea, spalarea, centrifugarea, uscarea,

calandrarea. Finisarea, atunci cand se realizeaza in mod corect pe utilaje si instalatii adecvate poate contribui la imbunatatirea calitatii tricotului. In caz contrar, tricotul obtinut prezinta un nivel al calitatii mai scazut, iar procesul de productie este afectat de pierderi (de materie prima, timp, manopera etc.).

4. Receptia materiei prime

In cadrul receptiei se efectueaza determinari asupra unor caracteristici ale firelor (finete, torsiune, sarcina si alungire la rupere) cat si probe de tricotare pentru depistarea unor defecte ale firului ( amestec neomogen, parafinare incompleta, subtieri sau ingrosari, scame sau impuritati etc.).

5. Etapele de control

Etapele de control se impart in doua categorii si anume:

• Inspectii;

• Control.