Secție finisare țesături mixte

CAPITOLUL I

MEMORIU TEHNIC

Orientarea industriei textile spre produse care să corespundă cerinţelor cumpărătorilor sub aspect estetic, igienic, al proprietăţilor de confort, rezistenţă la spălare, uscare, călcare şi economice, adică preţ scăzut, a determinat elaborarea de tehnologii noi, pentru obţinerea de produse cu calităţi din ce în ce mai bune.

Obiectul acestei lucrări în constituie proiectarea unei secţii de finisare a ţesăturilor mixte tip bumbac din amestec de poliester/bumbac (23/77) pentru care am ales articolul "Nicoară", cu capacitate de producţie de 45.000 ml/zi, lăţime de 90 cm, cu destinaţie cămăşi.

In urma tratamentului de finisare chimică, ţesăturile mixte din amestec de poliester/bumbac primesc un aspect plăcut, tuşeu moale, capacitate de revenire din sifonare, calităţi igienice şi de confort. Pentru aceasta, a fost stabilit un flux tehnologic de finisare care să ducă la obţinerea de ţesături ce satisfac cerinţele beneficiarilor.

Pentru a justifica alegerea fluxului tehnologic, operaţiile din flux şi parametrii de conducere a acestora s-a studiat materia primă, structura şi proprietăţile acesteia, şi a fost făcută o prezentare a comportării materiei prime de-a lungul fazelor tehnologice.

Fiecare operaţie din flux ca: pârlirea, descleierea, albirea şi spălare necesare pentru a conferi mterialului un aspecct plăcut, curat şi o hidrofîlie necesară atât pătrunderii pastelor de imprimat şi a substanţelor utilizate în finisarea superioară, cât şi pentru purtarea materialului.

Utilajele pentru efectuarea operaţiilor de pregătire-albire s-au ales astfel încât să asigure aplicarea corectă a tehnologiei propuse cu menajarea maximă a fibrelor.

Din magazia de ţesătură crudă după un control de recepţie, materialul este transportat în atelierul de pregătit partizi unde se rolează pe maşina de rolat în partizi. Prin această operaţie se urmăreşte formarea de partizi cât mai unitare, eliminarea defectelor, petelor sau corpurilor străine rămase accidental din operaţiile anterioare de formare a ţesăturii. Urmează ca ţesătura să fie supusă primei operaţii, pârlirea, realizată pe maşina de pârlit cu flacără tip PAREX. Urmează impregnarea cu soluţia de descleiere din cada fulardului de impregnare cu soluţia de descleiere. După cele trei ore de depozitare, materialul este spălat pe maşina de spălat continuu în lăţime "Textima".

Tratamentul alcalin la cald şi albirea se realizează într-o singură fază pe instalaţia "Pad-roll".

Urmează uscarea, care se realizează pe rama de întins-uscat-termofîxat tip Bruckner şi apoi termofixarea.

Mercerizarea se realizează pe maşina de mercerizat cu valţuri. Baia de mercerizare conţine: 200 g/l NaOH, 15 g/l Timerol A. In cadrul operaţiei de mercerizare se face o clătire la 40°C, urmată de neutralizare la 40°C cu 5 ml/l H2SO4. După neutralizare, materialul trece prin alte trei căzi ale maşinii care conţin apă la temperaturi de 40,60,20°C. După uscare, materialul trece la imprimare, care este o imprimare directă cu pigmeţi, ce se realizează pe maşina modernă de imprimare cu şabloane rotative, ce asigură precizie şi productivitate ridicată.

Faza următoare din fluxul tehnologic este apretarea, care este o apretare neşifonabilă şi se realizează pe rama de întins-uscat-termofîxat Bruckner.

Prin calandrarea care urmează se obţine o netezime şi un luciu al suprafeţei ţesăturii, precum şi un tuşeu mai compact. De la calandrare, materialul trece la rampele de control final, apoi la maşina de metrat, apoi la ajustat. Bucăţile se etichetează şi se ambalează, după care sunt depozitate în magazia de ţesătură finită din cadrul secţiei, de unde din cinci în cinci zile va fi transferată în magazia de ţesătură finită a întreprinderii.

Produsele chimice utilizate pentru finisare s-au ales astfel încât să confere materialului textil proprietăţi superioare şi prin calitatea produsului finit să se obţină beneficiul necesar fiecărei întreprinderi.

Proiectul mai cuprinde calculele referitoare la necesarul de materie primă, auxiliar/ calculul depozitelor şi magaziilor de materie primă, materie finită, substanţe chimice, utilaje: consumul de apă, abur şi energie.

Fiecare hală este prevăzută cu instalaţie de condiţionare şi ventilaţie.

Controlul parametrilor materialului şi al rezistenţelor imprimărilor, a corectitudinii efectuării operaţiilor, se desfăşoară în cadrul laboratorului de secţie.

De asemenea, trebuie asigurată şi calitatea apei necesare, pe categorii de utilizare (apă potabilă, apă industrială, apă pentru stingerea incendiilor) şi în funcţie de sursa de alimentare cu apă (puţuri proprii, râuri, reţea orăşenească).

Epurarea apelor reziduale asigură caracteristicile pe care trebuie să le îndeplinească apa uzată pentru a nu polua mediul înconjurător. In acest sens se efectuează o epurare obişnuită bazată pe decolorarea apelor uzate, deoarece substanţele folosite în tratamentele de finisare sunt biodegradabile şi nu sunt toxice.

Ca sursă de alimentare cu apă, servesc puţuri proprii, existând şi o staţie de dedurizare, iar pentru alimentarea cu aburi, întreprinderea este dotată cu centrală proprie. Sursa de alimentare cu energie este sistemul electric judeţean.

Deversarea apelor reziduale se face în sistemul de canalizare după ce a avut loc epurarea în staţia de epurare a întreprinderii.

Toate aparatele şi maşinile sunt prevăzute cu dispozitive de protecţie, conform normelor de tehnica securităţii muncii.

Regimul de lucru al secţiei este de două schimburi.

Proiectul mai cuprinde şi partea desenată cu planşe de:

- planul general de situaţie;

- amplasarea utilajelor în secţie;

- schemelor principalelor utilaje.