Selectarea Produselor - Stabilirea Celulelor de Fabricatie

Imagine preview
(8/10 din 1 vot)

Acest proiect trateaza Selectarea Produselor - Stabilirea Celulelor de Fabricatie.
Mai jos poate fi vizualizat cuprinsul si un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 1 fisier docx de 16 pagini .

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras, cuprins si pe imaginile oferite iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, il poti descarca. Ai nevoie de doar 4 puncte.

Domeniu: Alte Domenii

Cuprins

I. Introducere 3
II. Datele problemei 4
III. Rezolvare 5
3.1 Stabilirea filialei in care trebuie centralizata fabricatia produselor 5
3.2. Stabilirea produselor care vor fi fabricate in continuare 5
3.3. Calculul pierderilor pe filiale, generate de abandonare produselor cel mai putin rentabile 8
3.4. Stabilirea modului de implantare a utilajelor 9
3.5. Determinarea numarului posturilor din fiecare grupa si stabilirea incarcarii acestora. 15
Bibliografie 17

Extras din document

I. Introducere

Departamentele de producţie sunt constituite din utilaje grupate după anumite criterii, pentru eficientizarea ansamblului proceselor de producţie care se desfăşoară în cadrul lor. Eficientizarea proceselor de producţie urmăreşte, de regulă, obţinerea unei durate scăzute a ciclului de producţie şi / sau realizarea unor costuri de producţie minime.

Stabilirea modului de grupare a utilajelor într-un departament se face în funcţie următorii factori principali:

• sortimentul şi volumul producţiei de realizat (ce şi cât se realizează);

• particularităţile proceselor tehnologice ale produselor de executat (cum se realizează);

• modul de organizare a fabricaţiei (în flux, pe loturi sau pe bază de proiect).

Principalele moduri de grupare a utilajelor sunt următoarele:

- gruparea de tip produs, pe linii de producţie în flux;

- gruparea de tip proces, pe grupe de utilaje omogene tehnologic;

- gruparea de tip grup de produse, pe principiul tehnologiei de grup;

- gruparea de tip produs static, pe baza poziţiei fixe a produsului.

Separarea sistemelor de producţie de rang inferior. Frecvent, în cadrul aceleiaşi întreprinderi pot fi întâlnite mai multe tipuri de producţie. Pentru ca toate procesele de producţie din întreprindere să se desfăşoare în condiţii de eficienţă, este necesar ca acestea să se desfăşoare în sisteme de producţie amenajate conform tipului de producţie al procesului desfăşurat (linii de producţie pentru producţia de serie mare şi masă, celule de fabricaţie pentru producţia de serie mijlocie, grupe de maşini pentru producţia de unicate şi serie mică).

II. Datele problemei

O întreprindere care fabrică utilaje de grădinărit în mai multe filiale a lansat un studiu economic în vederea restructurării producţiei, prin regruparea şi centralizarea fabricaţiei produselor sale cele mai rentabile într-o singură filială. În momentul actual întreprinderea fabrică 11 tipuri de produse în 4 filiale. Rentabilitatea filialelor şi rentabilitatea produselor este apreciată în funcţie de raportul profit – cantitate. Conducerea a stabilit că se vor reţine pentru fabricare doar cele mai rentabile produse, astfel încât pierderea să nu depăşească 25% din profitul actual realizat la nivelul întreprinderii. Cunoscând că programul de lucru efectiv lunar este de 22 zile, în două schimburi, câte 7 ore pe schimb, precum şi datele din tabelele 1, 2 şi 3, se cere:

a) să se stabilească în care filială trebuie centralizată fabricaţia produselor;

b) să se stabilească produsele care vor fi fabricate în continuare şi să se comenteze rezultatul;

c) să se calculeze pierderile pe filiale, generate de abandonarea produselor cel mai puţin rentabile;

d) să se stabilească modul de implantare a utilajelor;

e) să se determine numărul posturilor din fiecare grupă şi încărcarea acestora.

Tabelul 1 Distribuirea fabricării produselor pe filiale şi profitul actual al acestora

Produsul Filiala 1 Filiala 2 Filiala 3 Filiala 4

Q1 Pu1 Q Pu Q Pu Q Pu

A 100 5 100 8 100 6

B 75 6 100 8 100 6

C 100 8 100 6 75 7

D 100 4 100 4 100 5

E 100 6 125 6 100 3

F 175 4 175 3 175 3

G 125 3 100 4 125 3

H 125 4 150 3 125 4

I 300 3 200 3 200 2

J 150 2 175 3 200 2

K 100 2 200 2 125 3

(1)”Q” este cantitatea lunara de produse fabricate, “P” este profitul unitar

Tabelul 2 Procesele tehnologice (gamele) ale produselor

Produsul Operația 1 Operația 2 Operația 3 Operația 4 Operația 5

Tip Tu [h] Tip Tu [h] Tip Tu [h] Tip Tu [h] Tip Tu [h]

A GM1 0.4 GM3 0.3 GM3 0.3

B GM2 0.4 GM2 0.35 GM3 0.4

C GM1 0.5 GM1 0.4 GM2 0.35 GM2 0.4

D GM4 0.25 GM5 0.25 GM5 0.3 GM4 0.35

E GM4 0.2 GM5 0.3 GM4 0.3 GM5 0.3 GM6 0.25

F GM7 0.3 GM7 0.3

G GM8 0.3 GM8 0.3 GM7 0.2 GM7 0.25

H GM7 0.4 GM7 0.2 GM8 0.25

I GM2 0.1 GM3 0.1 GM3 0.15 GM7 0.1 GM6 0.15

J GM1 0.15 GM2 0.2 GM4 0.1 GM8 0.2

K GM5 0.1 GM6 0.15 GM6 0.1 GM7 0.15 GM8 0.1

Tabelul 3 Fondul de timp lunar pentru mentenanta, in ore (efectuate in cadrul programului de lucru)

GM1 GM2 GM3 GM4 GM5 GM6 GM7 GM8

10 8 8 12 8 4 6 6

Observaţie: pot fi avute în vedere mai multe scenarii, atât în ceea ce priveşte selectarea filialei în care va fi concentrată fabricaţia, cât şi selectarea produselor ce vor fi fabricate în continuare.

Fisiere in arhiva (1):

  • Selectarea Produselor - Stabilirea Celulelor de Fabricatie.docx