Tehnologia și Organizarea Fabricării Flexibil Automatizate a Pieselor de Tip Corp 8KE 007 127 al Pompei Ermetice

INTRODUCERE

Procesului tehnologic de prelucrare mecanică în general, şi anume celui prin aşchiere le sunt caracteristice anumite aspecte. Dintre acestea se menţionează aspectul dinamic, schimbător, evolutiv, cu un ritm ce surclasează valoarea medie a acestuia din domeniul tehnic. O explicaţie binevenită în favoarea acestora este dependenţa de multiple discipline ştiinţifice, precum şi participarea unui număr deosebit de mare al acelora care se preocupă de modificarea evolutivă a tehnologiei în general, şi care contribuie direct şi efectiv la confortul existenţei umane prin dezvoltarea tehnologiei.

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică prin aşchiere, care va îndeplini cerinţele puse, se bazează pe un şir de principii şi recomandări tehnice de bază, care sunt:

• tehnologice - asigurarea calităţii necesare

• economice - ridicarea productivităţii la folosirea deplină a echipamentului, cheltuieli minimale, adică rentabilitatea maximă cu utilizarea la maxim a echipamentului şi cu cheltuieli minime.

Printre indicatorii principali pot fi menţionaţi: productivitatea înaltă a utilajului, eficienţa ei, fiabilitatea, masa scăzută, dimensiunile optime, volumul şi costul lucrărilor de reparaţie, consumurile pentru deservire, durata de funcţionare (durabilitate), timpul de durată între reparaţii, nivelul înalt de automatizare, simplitatea şi securitatea deservirii, comoditatea dirijării, asamblării şi demontării.

Dezvoltarea tehnologiei, evoluţia acesteia lasă accente importante în modificarea condiţiilor de viaţă a omului prin apariţia unor materiale, maşini-unelte şi scule noi sau numai a unor perfecţionări ale acestora. De asemenea o amploare mai însemnată sau mai puţin însemnată în procesul tehnologic de prelucrare mecanică determină şi înnoirea tehnologiilor moderne în economia fabricaţiei.

În alegerea tehnologiei de fabricare a piesei proiectate, a schemei de acţionare şi a tipului construcţiei se ţine cont de cîţiva factori importanţi. Printre aceştia sunt: eficienţa economică – productivitatea înaltă, economicitatea la exploatare şi deservirea ei – durata îndelungată de utilizare. Astfel pentru o mai bună calitate a produselor şi pentru sporirea eficacităţii proceselor de producere se utilizează metode de prelucrare progresive de înaltă productivitate. Acestea asigură o precizie şi calitate înaltă a suprafeţelor pieselor. Tot în direcţia obţinerii unei eficienţe ridicate în procesele tehnologice se utilizează metode de durificare a suprafeţelor de lucru ce măresc resursele de funcţionare ale pieselor şi a maşinii întregi; se utilizează efectiv MUCN (Maşini Unelte cu Control Numeric) în special centrele de prelucrare; se folosesc calculatoare electronice şi forme progresive de organizare economică a producţie.

1. COMPARTIMENTUL TEHNOLOGIC

1.1.Analiza desenelor de execuţie şi a cerinţelor tehnice

1.1.1. Cerinţele tehnice referitor la precizia dimensională, precizia formei, precizia poziţiei reciproce, rugozitatea.

Analiza tehnică conţine un set de materiale tehnice care argumentează raţionalitatea de elaborare a documentaţiei tehnice pentru piesa proiectată. Această documentaţie precizează şi dezvoltă sarcina tehnică. La această etapă se precizează varianta finală a piesei, se precizează dimensiunile piesei, se stabilesc caracteristicile tehnice finale şi se realizează argumentarea tehnico-economică a raţionalităţii proiectării ei. Propunerea tehnică ne prezintă o închipuire clară despre aspectul piesei şi posibilităţile ei. Desenul de execuţie conţine deciziile constructive principale, care ne prezintă ideea despre construcţia şi principiul de funcţionare al piesei in baza calculelor de proiectare şi analizei diferitor variante de proiect.

Datele iniţiale pentru calcule pot servi parametrii regimurilor de aşchiere, mărimea vitezei de aşchiere şi mişcării de avans, forţelor de aşchiere, care rezultă la realizarea proceselor tehnologice date.

1. Turnătura trebuie să se îndeplinească condiţiile ce corespund cu cerinţelor din clasa de precizie II conform standardelor GOST 2009-55.

2. Razele de turnare 3...5 mm.

3. *Dimensiunile se asigură prin metoda de obţinere a semifabricatului .

4. Rza=Rz40, Rzb=Rz20 .

Pe această piesă avem suprafeţe de diferită precizie precum sunt:

- 160h6(-0.025) mm;

- 20h12(-0.4) mm;

- 200h14(-0.7) mm;

- M10-7H mm;

- 80H7(+0.03) mm;

Cerinţele tehnice referitoare la precizia dimensională şi precizia formei.

Din datele de mai sus se observă că suprafaţele cu cele mai înalte trepte de precizie sunt acelea cu suprafaţa cilindrică exterioară Ø 160h6(-0.025) mm şi cu suprafaţa cilindrică interioară Ø80H7(+0.03) mm . Celelalte suprafeţe la care nu sunt indicate treptele de precizie, se execută cu o treaptă de precizie joasă pentru alezaj H14, arbori h14, restul ±IT14/2.

Piesa dată este obţinută dintr-un semifabricat turnat din oţel aliat 12X18H9TЛ, conform GOST 2176-77.

Cerinţele tehnice referitoare la precizia poziţiei reciproce.

Standardul prevede şi unele restricţii către poziţia reciprocă a suprafeţelor, care sunt indicate pe desen la unele suprafeţe, faţă de o suprafaţă, luată ca bază.

Toleranţa bătăii radiale a suprafeţei cilindrice exterioare Ø160h6mm, nu trebuie să depăşească 0.03mm faţă de suprafaţa cilindrică interioară B dată de cota Ø80H7(+0.03) mm. Toleranţa bătăii radiale a dimensiunii 100H11(+0.22) mm faţă de suprafaţa G nu trebuie să depăşească 0,04mm.

Cerinţele tehnice referitoare la precizia parametrului rugozităţii.

Un alt factor ce determină parametrii de precizie este parametrul rugozităţii. Acest parametru este redat doar pentru suprafeţele care sunt prelucrate prin metode de prelucrare mecanică de îndepărtare a aşchiilor, cum ar fi strunjirea, burghierea, frezarea şi filetare şi alte metode. Pe desen acest parametru este redat prin indicele de rugozitate Rz(a)=40, si respectiv Rz(b)=20, rugozitatea generala fiind Rz=320.

Deoarece piesa este obţinută prin turnare din materialul oţel aliat 12X18H9TЛ GOST 2176-77, configuraţia conturului exterior şi interior nu duce la greutăţi însemnate pentru obţinerea semifabricatului.