Cuprins
- Etapa 1: Lansarea în fabricație 4
- 1.1 Prezentarea produsului 4
- 1.2 Identificarea clienților potențiali 7
- 1.3 Identificarea factorilor de succes 10
- 1.4 Identificarea legăturii întreprinderii cu mediul extern 11
- 1.5 Proiectarea acțiunilor promoționale 12
- Etapa 2: Amplasarea și planul general al întreprinderii 13
- 2.1 Determinarea amplasamentului (utilizând metoda ELECTRE) 13
- 2.2 Amplasarea întreprinderii în zona platformei industriale Militari din București 20
- 2.3 Stabilirea relațiilor de interdependență dintre anumite compartimente și secția de producție 20
- 2.4 Alegerea felului clădirii 21
- 2.5 Modalități de extindere a clădirii 21
- 2.6. Stabilirea structurii de producție 22
- 2.7 Amplasarea secției de producție în planul general de organizare a întreprinderii 22
- Etapa 3: Proiectarea managementului producției 24
- 3.1 Justificarea necesității și oportunității tehnologice adoptate 24
- 3.2 Proiectarea desfășurării procesului de producție 25
- 3.2.1 Proiectarea graficului desfășurării procesului de producție 25
- 3.2.2 Elaborarea graficului de analiză detaliata 28
- 3.3 Prezentarea procesului de producție 29
- 3.4 Caracterizarea procesului tehnologic 29
- 3.5 Amplasarea pe suprafață a secției de producție 30
- Etapa 4: Proiectarea asigurării calității 31
- 4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calității 31
- 4.2. Proiectarea atribuțiilor compartimentului de asigurare a calității 31
- 4.3. Proiectarea atribuțiilor conducerii tehnice a procesului de producție privind asigurarea calității 31
- 4.4. Proiectarea atribuțiilor operatorilor chimiști privind asigurarea calității 32
- 4.5 Puncte de control 32
- Etapa 5: Proiectarea activităților auxiliare și de deservire 33
- 5.1 Proiectarea activităților de reparație 33
- 5.1.1 Elaborarea graficului ciclului de reparație 33
- 5.1.2 Elaborarea planului de reparație 34
- 5.1.3 Proiectarea obiectivelor activităților de reparație 36
- 5.1.4 Proiectarea organizării activităților de reparație 36
- 5.2 Proiectarea transportului intern 37
- 5.2.1 Proiectarea obiectivelor transportului intern 37
- 5.2.2 Proiectare regulilor de bază ce trebuie respectate în organizarea transportului intern 37
- 5.2.3 Stabilirea transporturilor ce se realizează în întreprindere 37
- 5.3 Proiectarea activităților de depozitare 38
- 5.3.1 Proiectarea obiectivelor organizarii depozitelor 38
- 5.3.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite 38
- 5.3.3 Proiectarea fluxului de materii din interiorul întreprinderii 39
- ETAPA 6: Managementul resurselor umane 39
- 6.1 Proiectarea fișei de post pentru șeful de sectie 39
- 6.2 Proiectarea cerințelor necesare pentru meseria de operator 42
- 6.3 Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihnă 43
- 6.4 Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor 44
- 6.5 Proiectarea condițiilor de muncă 45
- 6.6 Proiectarea necesarului forței de muncă 46
- 6.7 Proiectarea organigramei secției de producție 48
- 6.8 Calculul fondului de retribuție 49
- Etapa 7: Proiectarea managementului întreprinderii 50
- 7.1 Proiectarea misiunii întreprinderii 50
- 7.2 Proiectarea obiectivelor fundamentale ale întreprinderii 50
- 7.3 Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate 50
- 7.4 Alegerea unei metode de conducere 51
- 7.5 Proiectarea a 5 reguli de comunicare eficientă între manager și angajat 51
- 7.6 Proiectarea a 5 reguli de motivare a angajatilor 52
- 7.7 Proiectarea unui regulament de ordine interioara (ROI) 52
- 7.8 Proiectarea unui contract individual de muncă 58
- 7.9 Proiectarea unui slogan pentru întreprindere 64
- 7.10 Stabilirea unei formule care să exprime eficiența muncii unui manager 64
- 8. Bibliografie: 65
Extras din proiect
Etapa 1: Lansarea în fabricație
1.1 Prezentarea produsului
Polistirenul (PS) este unul din cele mai răspândite tipuri de masă plastică, având un consum mondial de miliarde de kilograme pe an.
PS este un material polymeric (Fig. nr.1.2), slab transparent, amorf sau parțial cristalin, termic prelucrabil, fabricat din stiren (Fig. nr.1.3), un monomer obținut din petrol.
Fig. nr.1.1 Stiren Fig. nr.1.2 Polistiren
Fig. nr.1.3 Polimerizarea Stirenului
Proprietăți ale polistirenului:
- este transparent, amorf;
- are rigiditate mare;
- prezintă stabilitate dimensionala bună;
- izolează termic și electric;
- este casant la impact;
- are rezistență mică la solventi;
- are permeabilitate mare pentru vaporii de apa și gazele comune (produsele proaspat ambalate sunt lasate sa respire);
- este rezistent la apă, acizi diluați si baze.
Există două tipuri cunoscute de polistiren: polistiren extrudat (Fig. nr.1.4) și polistiren expandant (Fig. nr.1.5). Majoritatea ambalajelor de produse alimentare sunt fabricate din polistiren extrudat. Pe de altă parte, avem de-a face cu polistirenul expandat (o spumă turnată sub formă de celule albe) folosit, în general, că ambalaj protector pentru produse electronice și electrocasnice. În același timp, ambele tipuri de polistiren - expandat și extrudat - sunt utilizate, în egală măsură, la izolarea termică a clădirilor cu destinație industrială și rezidențială.
Fig. nr.1.4 XPS Fig. nr.1.5 EPS
Polistirenul expandat (EPS - Expanded PolyStyrene) este un termoplastic, o spumă rigidă foarte ușoară, sub formă de celule închise produsă din: stiren (formează structura celulară) și pentan (folosit că agent de suflare). Atât stirenul, cât și pentanul sunt compuși de hidrocarburi și se obțin din produse secundare din petrol și gaze naturale.
Datorită proprietăților sale precum conductivitate termică redusă, rezistență la umiditate, compresiune mare și greutate foarte mică (adică cheltueli de transport foarte mici), versatilitate, ușurință în utilizare, sustenabilitatea (EPS nu degradează în substanțe nocive, nu contaminează apele subterane și deoarece nu-și pierde proprietățile cu timpul - poate fi reciclat cu ușurință), durabilitate, etc., EPS-ul este un material ideal pentru utilizarea sa în construcții.
Polistirenul expandat este, de fapt, 98% aer. Numai 2% din compoziția sa este polistiren propriu-zis. Practic, aerul din el este cel care asigura izolația, iar rolul polistirenului este acela de a menține o stabilitate mare a aerului, astfel încât să se producă cât mai puțini curenți.
EPS este un material versatil și poate fi fabricat într-o gamă mare de densități. Printre cele mai utilizete forme se numără EPS SD (Standard Density - EPS70), EPS HD (High Density - EPS100) și EPS EHD (Extra High Density - EPS150). În tabelul de mai jos sunt ilustrate cerințele tehnice asociate acestora.
Tabel 1.1
Tipul de EPS EN 13163 EPS SD EPS HD EPS EHD
Conductivitatea termică, (W/m*k) EN ISO 8301 0.038 0.035 0.032
Stresul compresiv 10%, (kPA) EN 826 60 100 200
Rezistența la încovoiere, (kPA) EN 12089 100 150 250
Stabilitatea dimensională, (%) EN 1603 0.5 0.5 0.5
Densitatea minimă, (kg/m3) 13.5 18 27
În vederea dezvoltării analizei produsului se va utiliza metoda SWOT (Strenghts, Weaknesses, Opportunities, Threats); metoda consideră pentru factorii interni: punctele tari și punctele slabe, iar pentru factorii externi: oportunitățile și amenințările.
Tabel 1.2 Matricea SWOT
FACTORI INTERNI
Puncte Tari
(S-Srengths) Puncte Slabe
(W-Weaknesses)
- cerere ridicată la nivel mondial
- cheltueli minime pentru transportare și depozitare
- tehnologia de fabricare este ușoară și nepoluantă
- produsul se menține în timp și poate fi ușor reciclat
- puține canale de distribuție
- prezența multor concurenți pe piața
- resurse umane insuficiente
FACTORI EXTERNI
Opotunități
(O- Opportunities) Amenințări
(T-Threats)
- creșterea capacității de producție
- extinderea atât pe piața internă cât și pe cea externă
- creșterea prețului materiei prime
- competiția cu alte firme
- defectarea utilajelor
Conform ListaFirme.ro, pentru anul 2020, producătorul numărul unu din județul București a articolelor de materiale plastice pentru construcții (domeniul 2223) este AUSTROTHERM COM SRL. Firma face parte din grupul austriac Schmid-Industrie-Holding și detine în prezent 18 fabrici de polistiren în 11 țari din Europa dintre care 3 în (în Bucuresti, Arad și localitatea Horia) capacitatea anuală de producție a acestora fiind de 700.000 m³ de polistirent expandat, cea mai mare parte a producției (95%) rămâne pe piața locală.
Date și informații oficiale de identificare a firmei AUSTROTHERM COM SRL:
Nume: AUSTROTHERM COM SRL
CUI: 10403965
Reg. Comert: J40/3133/1998
Inreg. in anul: 1998
CAEN: 2223
Adresa: București Sectorul 6, B-dul IULIU MANIU, Nr. 598, Cod poștal 70000
Localitate: București Sectorul 6, B-dul IULIU MANIU, Nr. 598, Cod poștal 70000
Cifra Afaceri 2019: 118.946.161 RON
Profitul Net 2019: 6.014.459 RON
Bibliografie
http://epsasa.co.za/wp-content/uploads/2018/07/EPSASA-GUIDE-July-2013-1.pdf
https://www.engstack.com/kb/manufacturing-processes-expandable-polystyrene/
https://www.agendaconstructiilor.ro/files/izolatii-finisaje/analiza-crestere-a-calitatii-raportata-pe-piata-materialelor-izolatoare.html
https://www.engstack.com/kb/manufacturing-processes-expandable-polystyrene/
https://www.capital.ro/luni-cum-se-produce-polistirenul.html
http://www.newtech.tw/eps-production-line.htm
Preview document
Conținut arhivă zip
- Fabricarea polistirenului expandat - studiu de caz si proiectare..docx