Proiectarea unei secții de finisare

Memoriu tehnic

Prezentul proiect are ca tema proiectarea unui sector de finisare a ţesăturilor de lâna. Pentru aceasta s-a ales articolul 250-217,destinat confectionarii costumelor barbatesti si de dama.Orice proces industrial este proiectat pentru a produce in mod economic un produs necesar,printr-o succesiune de trepte de prelucrare.

Materia prima este supusa unui numar de trepte de prelucrare fizica spre a fi adusa in forma in care ea poate reactiona chimic.De exemplu in finisare textila : operatii de pregatire,degresare,etc,materialele fiind apoi supuse proceselor chimice.

Produsele rezultate vor urma etapele unor prelucrari fizice pentru a se obtine produsul final dorit,intr-o forma estetica corespunzatoare,cu stabilitate dimensionala,cu rezistenta buna la purtare,etc.

Cunoasterea caracteristicilor materialului crud este necesara pentru a stabili un flux tehnologic cat mai corect si cat mai adecvat.

Tesatura cruda este adusa la finisare de la sectia de tesatorie si are urmatoarele neajunsuri :

-aspect neplacut ;

-continut mare de grasimi ;

-lipsa stabilitatii dimensionale ;

-miros neplacut provenit de la diverse impuritati tehnologice si accidentale ;

-prezenta petelor provenite de la masinile din tesatorie,etc.

Prin operatiile de finisare se urmareste sa se confere produselor finite toate calitatile cerute de directia de utilizare a acestora. Produsele finite trebuie sa aiba :

-o buna stabilitate dimensionala ;

-elasticitate,moliciune,suplete ;

-tuseu placut ;

-vopsiri si imprimari rezistente .

In procesul tehnologic s-au avut in vedere caracteristicile specifice ale fibrei :finete,lungime,elasticitate,higroscopicitate,capacitatea de umflare,rezistenta la tractiune si alungire,comportarea fata de agentii fizico-chimici folositi in finisare.In alegerea fluxului optim si la proiectarea utilajului de baza s-a urmarit obtinerea unor produse cu calitati superioare,luand in considerare economicitatea intregului proces..Deoarece in interprinderea de care apartine sectorul proiectat exista si filatura pentru lana pieptanata,vopsirea lanii se face in cadrul acestei sectii.Operatia de vopsire a lanii se executa in varianta vopsire in pale,cu coloranti acizi.

Urmeaza filarea,teserea,dupa care materialul este supus operatiilor de finisare.

Prima operatie la care este supus produsul proiectat este pregatirea partizii ,operatie in care se fac loturi de material ce urmeaza a fi prelucrat.

Articolul este supus apoi unei operatii de piuare si aburire cu rolul de a indeparta scamele si capetele de ata,care provin in special de la nopare si deznodare.

Operatia se executa pe masina de periat-aburit.Urmeaza operatia de spalare pe masini rapide cu duze de tip Hemmer cu rolul de a curati tesatura ,de a indeparta impuritatile.Aceasta operatie se executa ,in prezenta de aldetal,carbonat de sodiu ,urmata de o clatire cu apa rece .

Dupa spalare urmeaza o uscare efectuata pe rama de uscat-termofixat ‘‘Bruckner’’.obtinandu-se un material cu umiditate de 5.4%.

Apoi materialul textil este supus operatiei de piuare ,operatie ce se efectueaza in scopul obtinerii unei tesaturi cu compacitate si insusiri fizico-mecanice mai bune ,cu aspect legat ,omogen si un tuseu plin.Aceasta operatie se efectueaza pe masina de piuat cu cilindri.Se efectueaza apoi o noua spalare pe masina de spalat cu duze,pentru indepartarea solutiei de piuare,in prezenta de ,carbonat de sodiu si aldetal , urmata de o clatire cu apa calda si rece si o neutralizare cu acid acetic daca este nevoie .

In scopul schimabrii,imbunatatirii tuseului materialului textil,se executa in continuare operatia de termofixare,pe masina de crabat simpla , in apa rece si apa calda. Scopul aceste opeartii este de a da tesaturii un aspect placut prin netezirea tesaturi si indreptarea cutelor aparute in procesul de piare.

Operatia de nopare care urmeaza are drept scop imbunatatirea aspectului tesaturii prin inlaturarea defectelor(ghemotoace foarte mici aprute in structura firului in urma operatiei de filare;impuritati vegetale de genul scaietilor , paielor ; fire straine sau fibre straine care intervin in tesere,etc).

Noparea se efectueaza manual cu penseta.Operatia care urmeaza este opertaia de calcare ,care se executa tot manual,cu fierul de calcat.Tunderea,urmatoarea operatie la care este supus materialul textil,se executa in scopul indepartarii capetelor de fibre de pe suprafata tesaturii si a uniformizarii lungimii fibrelor.Materialul textil se tunde pe masina de tuns de 4 ori pe fata si de 2 ori pe spate.