Scule așchietoare

1.Alegerea tipului constructiv de cutit profilat functie de caracteristicile suprafetei de prelucrat (suprafata exterioara sau interioara, latimea profilului, precizia dimensionala si calitatea suprafetei) si masina unealta pe care se va face prelucrarea.

Suprafata de prelucrat este suprafata profilata exterioara , cu latime mijlocie a profilului, de 18mm, prelucrarea este o prelucrare de degosare, precizia si calitatea suprafetei fiind scazute.

Tinand cont de aceste caracteristici, se alege ca scula aschietoare cutitul profilat disc.Aceste cutite au urmatoarele caracteristici:

Avantaje:

-se folosesc pentru strunjirea exterioara sau interioara a profilelor cu latimea mica si mijlocie (max 30mm);

-ocupa un spatiu relativ mic;

-pot fi montate mai multe pe un suport;

-fixare mai sigura decat a cutitelor prismatice;

-au cea mai mare rezerva de reascutire dintre toate tipurile de cutite.

Dezavantaje:

-pozitionarea varfului cutitului fata de axa piesei, in urma reascutirilor repetate, fiind mai putin precisa.

Masina pe care va lucra cutitul este strung normal.

2.Alegerea materialului cutitului si stabilirea tratamentului termic al acestuia.

In general, un material destiant confectionarii unei scule aschietoare trebuie sa aiba urmatoarele proprietati de baza:

-duritate superioara duritatii materialului de prelucrat;

-stabilitate termica;

-rezistenta la uzura la rece si la cald;

-calitati mecanice superioare la rece si in stare incalzita;

-o buna prelucrabilitate si un pret de cost scazut.

Mentinerea constanta a stabilitatii functionale a taisului cat si asigurarea unei rezistente si rigiditate ridicate a corpului si partii de fixare a sculei sunt conditii esentiale pt acest tip de cutite, conditii ce nu se pot realiza decat utilizand un material cu proprietati corespunzatoare.

Datorita latimii mari de aschiere, in timpul strunjirii profilate se ating temperaturi de aschiere mari, ceea ce impune ca materialul partii active sa aiba o stabilitate termica ridicata.

La alegerea materialului trebuie luat in consideratie pretul de cost al acestuia.De cate ori este posibil, se vor folosi materiale de inlocuire pentru partea activa si materiale mai ieftine pentru corp si partea de fixare.

Se recomanda ca pentru partea activa a cutitelor profilate sa se foloseasca otelul rapid RP3, care are urmatoarea compozitie chimica:

Material Compozitie chimica

C Mn Si Cr Mo W V ρ

RP3 0.70-0.78% Max 0.40% Max 0.45% 3.80-4.50% Max 0.60% 17.5-18.5% 1.00-1.20% 8.7 g/cm3

Indicatii privind deformarea plastica la cald, tratamentul termic si duritatea otelului rapid RP3:

Marca otel Forjare sau laminare Recoacere de imnuiere Calire Revenire

Temperatura Duritate Temperatura Mediu racire Temperatura Duritate

RP3 1150-900 820-850 240-300 1120-1240 Ulei 560-580 64 HRC

Diagrama de tratament termic:

3.Stabilirea regimului de aschiere, calculul fortelor si al puterii de aschiere, alegerea masinii unelte pe care va lucra cutitul profilat.

Adancimea de aschiere

La strunjirea profilata, adancimea de aschiere este egala cu lungimea taisului principal al cutitului.

Pentru o apreciere cat mai reala a procesului de aschiere , este indicat ca pentru profilele complexe, adancimea de aschiere sa se determine prin lungimea desfasurata a profilului de executat.

Calculul lungimii desfasurate: