Studiu de Caz Referitor la o Uzină cocso-chimică

STUDIU DE CAZ REFERITOR LA O UZINA COCSO-CHIMICA

I. Informatii generale.

a) Date contractuale.

In vederea obtinerii acordului de mediu, S.C. MITTAL STELL S.A. a comandat si contractat la I.C.E.M. Bucuresti realizarea unui Studiu de impact asupra mediului, studiu care urmeaza a fi analizat de catre Autoritatea Teritoriala pentru Protectia Mediului (ATPM).

Documentatia necesara elaborarii studiului de impact s-a obtinut de la institute de cercetare si proiectare specializate pe probleme specifice metalurgice precum si pe probleme de mediu. De asemenea, s-au mai consultat specialisti de la Institutul de Meteorologie si Hidrologie, Institutul de Cercetari pentru Pedologie si Agronomie. Acestea vor furniza date de proiectare ca si informatiile privind poluarea mediului, necesare întocmirii acestui studiu de impact, sub coordonarea I.C.E.M. Bucuresti.

b) Denumirea proiectului, profilul de activitate.

Societatea comerciala particulara, S.C. STEEL S.A., a fost inregistrata în registrul comertului la nr. J/15/31/1993 din data de 03.01.1993 cu cod fiscal 2736452. Adresa: Str. Smârdan nr.1, Galati.

Proiectul pe care STELL S.A. doreste sa îl execute poarta denumirea de: Uzina cocso-chimica – STEEL S.A, avand ca profil producerea de cocs metalurgic.

c) Amplasamentul si adresa.

Uzina cocso-chimica - STEEL S.A. va fi amplasata pe platforma Sidex, la 2 km de oras.

Suprafata efectiva a mini-uzinei proiectate este de 100 ha, din care 60 ha suprafata construita.

D) Titularul proiectului.

Titularul proiectului este societatea comerciala STEEL S.A, inregistrata în registrul comertului la nr. J/15/31/1993 din data de 03.01.1993 cu codul fiscal nr. 2736452. Adresa: Str. Smârdan nr.1, Galati.

2. Descrierea activitatii propuse.

2.1. Scop si necesitate.

Scopul activitatii propuse este producerea de cocs metalurgic , iar utilitatea publica consta în crearea de locuri de munca în aceasta zona.

2.2. Descrierea principaleor faze ale activitatii.

In continuare se va prezenta fluxul tehnologic în cazul producerii de cocs metalurgic.

I. SCOP

Prezenta procedura prezinta activitatile privind fabricatia cocsului metalurgic, în regim de asigurare a calitatii.

II. PROCEDURA.

II.1. Cocsul metalurgic - principalul combustibil utilizat la elaborarea fontei

Procesele tehnologice ale metalurgiei feroase, în general, sunt dependente de sursele de energie termica, care creeaza conditiile de desfasurare a reactiilor sau proceselor fizico-chimice ale fabricarii si prelucrarii metalelor.

Dintre combustibilii solizi, cocsul metalurgic este cel mai utilizat la producerea fontei în furnal.Alaturi de minereurile de fier, minereurile de mangan si fondanti, constituie baza de materii prime si materiale pentru elaborarea fontei de prima fuziune.

În procesele care au loc în furnal, rolul cocsului metalurgic este de o complexitate deosebita. Astfel, cocsul dezvolta peste 60 % din cantitatea de caldura consumata în furnal necesara obtinerii unei temperaturi de 20000C care asigura încalzirea corespunzatoare a creuzetului si furnizeaza carbonul necesar proceselor de reducere directa si de carburare.

Cocsul influenteaza marimea zonelor de ardere-gazeificare din fata gurilor de vânt, cu efecte asupra încarcaturii si circulatiei gazelor. El asigura stabilitatea coloanei de încarcatura din furnal si permeabilitatea acesteia la trecerea gazelor, aceste procese fiind mai dificile în zona inferioara ( pântece - etalaj - creuzet ) unde minereurile sunt topite

În general, la elaborarea fontei în furnal, cocsul trebuie sa îndeplineasca urmatoarele functii :

- combustibil : arderea acestuia trebuie sa asigure caldura necesara desfasurarii proceselor din furnal ( reducerea minereurilor, disocierea carbonatilor, sulfurilor, apei, formarea fontei si zgurei, acoperirea pierderilor de caldura, etc. )

- agent reducator : cocsul participa direct ( prin continutul sau de carbon ) si indirect (prin CO obtinut din arderea C din cocs, în zona gurilor de vânt ) la reducerea oxizilor de Fe, Mn, Si, P, etc. din minereuri.

- agent de carburare : furnizeaza carbonul necesar alierii fierului si transformarii acestuia în fonta;

- agent de afânare : asigura permeabilitatea încarcaturii la trecerea gazelor (ocupa peste 50 % din volumul furnalului );

- sustinere a coloanei de materiale din furnal fiind singurul material în stare solida, în dreptul gurilor de vânt ( cocsul nu se topeste ci arde si se gazifica ).

Pentru a corespunde cerintelor proceselor din furnal si a favoriza obtinerea unor indicatori ridicati de productivitate si functionare precum si consumuri specifice cât mai reduse, cocsul trebuie sa îndeplineasca o serie de conditii de calitate care vor fi prezentate detaliat în capitolele urmatoare .

Pentru reducerea consumului de cocs de furnal, se mai utilizeaza si alti combustibili, cum sunt : mangalul ( la cuptoarele mici ), gazul metan, pacura, etc.