Tehnologia Neconvențională de Fabricație o Ramă-Suport Montaj Radio

Domeniu: Electrotehnică

Conține 13 fișiere: doc, pdf

Pagini : 135 în total

Cuvinte : 33346

Mărime: 16.24MB (arhivat)

Publicat de: Imre J.

Puncte necesare: 11

Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: Asist. dr. ing. Răzvan Păcurar

Descarcă acum

Cuprins Extras Bibliografie Preview

Cuprins

Tema de proiect .2
Cuprins 3
1. Tehnologia clasică de fabricaţie .4
1.1. Itinerarul tehnologic de realizare a piesei prin tehnologii clasice 4
1.1.1. Turnare sub vid . 4
1.1.2. Turnare prin injecţie 5
1.1.3. Turnare prin presiune .7
1.2. Dificultăţi tehnologice de realizare a piesei utilizând tehnologii clasice . 8
2. Tehnologia neconvenţională de fabricaţie . 9
2.1. Posibilităţi tehnologice neconvenţionale de realizare a piesei prin diferite TN
( comparaţie SLS –SLM ) 10
2.2. Procesul de fabricaţie rapidă a prototipurilor prin Sinterizare Selectivă cu Laser
(SLS) 11
2.3.Argumentarea alegerii TN selectate SLM . 16
2.4. Materia primă pentru echipamente SLM . 17
2.4. Prezentarea firmelor şi echipamentelor de SLM 18
2.5. Principiul de lucru al Topirii Selectiva cu Laser SLM 24
2.6. Parametri tehnologici de bază ai tehnologiei SLM .26
3. Compararea TN şi TC 30
4. Aplicaţii industriale şi concluzii 32
5. Bibliografie 34
6. Anexe [1];[2];[3]; [10] 35

Extras din proiect

1. TEHNOLOGIA CLASICĂ DE FABRICAŢIE

1.1. Itinerarul tehnologic de realizare a piesei prin tehnologii clasice

1.1.1. Turnare sub vid

Turnarea în forme vidate este o tehnologie modernă prin care se realizează economii substanţiale de energie si de materiale auxiliare si o calitate superioara a pieselor obţinute.

Lingotiera din fontă prezentată în figura 1., clasic se obţine prin turnarea în forme temporare din amestec, procedeu care prezintă următoarele dezavantaje: consumuri mari de nisip special de turnatorie; consum de lianţi şi de materiale auxiliare pentru dezbatere; manopera mare la dezbatere şi la curăţare; consum suplimentar de energie; rebut considerabil datorat suflurilor; consum suplimentar datorită înclinaţiilor de demulare. Turnarea în vid elimină total sau partial aceste deficiente prin soluţiile adoptate, si anume: reducerea consumului de nisip cuarţos cu 60%, a consumului de lianţi si de materiale auxiliare cu peste 60%, a manoperei de curăţare si dezbatere cu circa 30%, a consumului de metal cu 6%, a consumului de energie cu 35% prin renunţarea la folosirea unor utilaje din staţiile de preparat amestec si eliminarea rebutului datorat suflurilor.

Eliminarea deficienţelor, procedeul a fost omologat, realizându-se pe aceasta dezvoltare circa 20 de bucăţii de lingotiere pe luna, ceea ce acoperă necesarul uzinei de lingotiere, in acest caz renunţându-se la colaborarea cu furnizorii de utilaj de turnare din ţară.

1.1.2. Turnare prin injecţie.

La turnare prin injecţie, din material plastic granulele sunt alimentate prin gravitaţie de la un buncăr într-un creuzet încălzit. (v. fig. 1.2.)

fig.1.2. -Maşină de turnare prin injecţie

Ca granulele sunt mişcaţi încet şi înaintate de către un piston de tip şurub, plasticul este forţat într-o cameră încălzită, în care este topit. (v. fig. 1.3.) Prin mişcare de avans a pistonului, plasticul topit este obligat să se înainteze către o duză care se bazează contra mucegai, permiţându-i să intre în cavitatea matriţei printr-o poarta si sistemul de alergător. Mucegai rămâne rece, din plastic, astfel se solidifică aproape de îndată ce se umple de mucegai.