Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii

Proiect
9/10 (2 voturi)
Conține 1 fișier: doc
Pagini : 125 în total
Cuvinte : 32065
Mărime: 562.09KB (arhivat)
Publicat de: Chris C.
Puncte necesare: 13

Cuprins

  1. CUPRINS
  2. Tema proiectului Pg. 2
  3. CAP.1. Memoriu tehnic Pg. 3
  4. CAP.2. Tema de cercetare. Cercetǎri cu privire la adaosul de pastǎ de tomate asupra valorii nutritive a pastelor fǎinoase Pg. 8
  5. CAP.3. Tehnologia fabricaţiei ale pastelor fǎinoase Pg. 19
  6. 3.1. Proprietǎţile produsului finit Pg. 19
  7. 3.1.1. Proprietǎţi de bazǎ ale pastelor fǎinoase Pg. 19
  8. 3.1.2. Clasificarea pastelor fǎinoase Pg. 20
  9. 3.1.3. Caracteristicile calitative ale pastelor fǎinoase Pg. 25
  10. 3.2. Descrierea procesului tehnologic Pg. 28
  11. 3.2.1. Schema tehnologicǎ Pg. 28
  12. CAP.4. Caracteristicile materiilor prime şi auxiliare Pg. 31
  13. 4.1. Fǎina de grâu Pg. 31
  14. 4.2. Indicii fizici Pg. 32
  15. 4.2.1. Culoarea Pg. 32
  16. 4.2.2. Mirosul Pg. 34
  17. 4.2.3. Gustul Pg. 34
  18. 4.2.4. Conţinutul de impuritǎţi Pg. 35
  19. 4.2.5. Gradul de fineţe al fǎinurilor Pg. 35
  20. 4.2.6. Umiditatea Pg. 38
  21. 4.3. Compoziţia chimicǎ a fǎinurilor Pg. 40
  22. 4.3.1. Conţinutul în apǎ al fǎinurilor Pg. 40
  23. 4.3.2. Conţinutul în substanţe proteice Pg. 41
  24. 4.3.3. Glutenul din fǎinǎ Pg. 43
  25. 4.3.4. Conţinutul în glucide Pg. 46
  26. 4.3.5. Conţinutul în lipide Pg. 48
  27. 4.3.6. Conţinutul în fitinǎ Pg. 49
  28. 4.3.7. Conţinutul în substanţe minerale Pg. 49
  29. 4.3.8. Conţinutul în vitamine al fǎinurilor Pg. 50
  30. 4.3.9. Enzimele din fǎinurile de grâu Pg. 50
  31. 4.3.10. Aciditatea fǎinurilor Pg. 51
  32. 4.4. Apa Pg. 52
  33. 4.5. Ouǎle Pg. 54
  34. 4.6. Recepţia materiilor prime Pg. 57
  35. 4.6.1. Recepţia fǎinii Pg. 57
  36. 4.6.2. Recepţia apei Pg. 59
  37. 4.6.3. Recepţia ouǎlelor Pg. 59
  38. 4.7. Depozitarea materiilor prime Pg. 60
  39. 4.7.1. Depozitarea fǎinii Pg. 60
  40. 4.7.2. Depozitarea materiilor alterabile Pg. 61
  41. 4.8. Pregǎtirea materiilor prime şi auxiliare Pg. 61
  42. 4.8.1. Pregǎtirea fǎinii Pg. 61
  43. 4.8.2. Pregǎtirea apei Pg. 61
  44. 4.8.3. Pregǎtirea ouǎlelor Pg. 62
  45. 4.9. Dozarea materiilor prime şi auxiliare Pg. 64
  46. 4.10. Prepararea aluatului Pg. 64
  47. 4.10.1. Umiditatea aluatului Pg. 64
  48. 4.10.2. Temperatura aluatului Pg. 66
  49. 4.10.3. Durata şi intensitatea frǎmântǎrii Pg. 67
  50. 4.11. Pregǎtirea pastelor modelate în vederea uscǎrii Pg. 67
  51. 4.11.1. Calitatea aluatului pentru modelare Pg. 68
  52. 4.11.2. Condiţiile deformǎrii plastice a aluatului Pg. 68
  53. 4.11.3. Umiditatea aluatului Pg. 70
  54. 4.11.4. Temperatura aluatului Pg. 70
  55. 4.11.5. Presiunea şi viteza de presare Pg. 71
  56. 4.12. Uscarea pastelor fǎinoase Pg. 71
  57. 4.13. Modelarea procesului Pg. 73
  58. 4.13.1. Aerul de uscare Pg. 75
  59. 4.13.2. Viteza şi timpul de uscare Pg. 76
  60. 4.13.3. Determinarea sfârşitului uscǎrii Pg. 77
  61. 4.14. Stabilizarea pastelor fǎinoase Pg. 77
  62. 4.15. Rǎcirea pastelor fǎinoase Pg. 78
  63. 4.16. Ambalarea pastelor fǎinoase Pg. 78
  64. 4.17. Depozitarea pastelor fǎinoase Pg. 79
  65. CAP.5. Stabilirea regimului tehnologic Pg. 80
  66. 5.1. Calculul reţetei de producţie Pg. 80
  67. 5.2. Calculul spaţiilor de depozitarea al materiilor prime Pg. 80
  68. 5.3. Calculul numǎrului de grǎtare Pg. 81
  69. 5.4. Calculul depozitului de paste fǎinoase Pg. 81
  70. 5.4.1. Calculul depozitului de paste fǎinoase medii Pg. 82
  71. CAP.6. Bilanţurile reale (de masǎ şi termic). Pg. 83
  72. 6.1. Bilanţul de materiale pentru paste fǎinoase medii Pg. 83
  73. 6.2. Diagrama Sankey Pg. 86
  74. 6.3. Bilanţul termic pentru paste fǎinoase medii Pg. 87
  75. CAP.7. Alegerea şi dimensionarea utilajelor Pg. 94
  76. 7.1. Descrierea utilajelor pentru fabricarea pastelor fǎinoase Pg. 94
  77. CAP.8. Utilitǎţi Pg. 99
  78. 8.1. Consumul de apǎ Pg. 99
  79. 8.2. Consumul de energie electricǎ Pg. 100
  80. 8.2.1. Consumul de energie pentru iluminat Pg. 100
  81. 8.2.2. Stabilirea consumului energiei a utilajelor Pg. 101
  82. 8.3. Valorificarea deşeurilor şi rebuturilor Pg. 101
  83. CAP.9. Control, reglare, automatizare a procesului tehnologic Pg. 104
  84. CAP.10. Structura şi dimensionarea principalelor spaţii de producţie Pg. 108
  85. 10.1. Calculul suprafeţei de depozitare a materiilor prime Pg. 108
  86. 10.2. Calculul suprafeţei depozitului de fǎinǎ Pg. 108
  87. 10.3. Calculul suprafeţei sǎlii de fabricaţie Pg. 109
  88. 10.4. Calculul suprafeţei depozitului de produse finite Pg. 110
  89. CAP.11. Norme de protecţie a muncii în unitǎţile de paste fǎinoase Pg. 111
  90. CAP.12. Indicatorii economici Pg. 116
  91. Bibliografie Pg. 125

Extras din proiect

CAP 1. MEMORIU TEHNIC

Tehnica fabricării pastelor făinoase este cunoscută din cele mai vechi timpuri. Plămădirea iniţială a aluatului se făcea manual, finisarea aluatului se făcea cu ajutorul frământătoarelor acţionate manual, având un braţ lung, pus în mişcare de către un muncitor, presarea se făceă cu ajutorul unor prese cu şurub, iar uscarea pastelor făinoase se făcea pe rame, aşezate pe stelaje, în încăperile de lucru ale fabricilor.

O asemenea tehnică de fabricare pentru pastele făinoase s-a modernizat, înlocuindu-se instalaţiile care erau acţionate manual cu instalaţii automatizate.

În cuprinsul proiectului am prezentat tehnologia de fabricare a pastelor făinoase şi a utilajelor folosite la fabricarea lor.

Astfel , în al-patrulea capitol am prezentat elementele tehnologice ale pastelor făinoase, punând accent pe proprietăţile de bază ale pastelor, pe însuşirile de bază, clasificarea lor şi caracteristicile calitative ale lor.

Tot în cadrul acestui capitol am descris caracteristicile materiilor prime şi auxiliare.

Materiile prime folosite la fabricarea pastelor sunt făina (obţinută din 80% grâu tare şi 20% grâu moale) şi apă, dar se mai pot adauga şi aditivi pentru îmbunătăţirea calităţii pastelor făinoase.

La baza procesului de fabricare a pastelor stau trei procese: prepararea aluatului, modelarea şi uscarea. În industrie, aceste procese relativ simple s-au complicat datorită tehnologiilor de fabricare, iar în funcţie de aceste tehnologii se pot clasifica utilajele care sunt folosite în industrie.

Aluatul de paste făinoase este cel mai simplu aluat (făina + apă) şi se fabrică cel mai uşor.

Pentru a obţine un aluat de bună calitate trebuie să se ţină seama de mai mulţi factori, cum ar fi : calitatea făinii, umiditatea ei şi apa folosită.

Pentru obţinerea de paste făinoase de bună calitate aluatul trebuie să aibă unele caracteristici; umiditatea aluatului să nu depăşească 33%, iar temperatura să fie în jur de 20˚C. După prepararea aluatului, următoarea fază tehnologică este modelarea lui. Modelarea aluatului de paste făinoase se face după mai multe metode cu ajutorul utilajelor de modelare.

Procesul de uscare, care precede procesul de modelare, este cel mai important proces în fabricarea pastelor făinoase şi se realizează după mai multe metode prezentate în proiect.

Este foarte important ca produsele care trebuiesc supuse uscării să fie aşezate conform stasului pentru a evita obţinerea de paste făinoase necorespunzatoare.

După ce pastele făinoase au fost supuse uscării, ele sunt ambalate, în materiale speciale, şi apoi sunt depozitate.

În capitolele al-cincilea şi al şaselea am descris procesul tehnologic adpotat, stabilirea regimului tehnologic, stabilirea capacitǎţii de producţie, calculul necesarului de materii prime, bilanţurile reale.

În capitolul şapte sunt prezentate clasificarea utilajelor şi dimensionarea lor.

Utilităţile, apa, curentul, folosite în industrie şi valorificarea deşeurilor şi rebuturilor sunt prezentate în capitolul opt.

În al noulea capitol este prezentat controlul tehnic al procesului de producţie. Al zecelea capitol reprezintǎ structura şi dimensionarea principalelor spaţii de producţie.

Normele de protecţia a muncii - evidenţa producţiei, igiena producţiei şi măsuri de tehnica securităţii muncii în unităţile de paste făinoase - sunt prezentate în al-unsprezecelea capitol.

Al-doisprezecelea capitol reprezintă indicatorii economici - calculul de utilaje şi costul lor, costul materiilor prime, producţia pe zi, luna, trimestru, an, personalul necesar şi cheltuielile de salarizare.

Bibliografia şi planşele reprezintă celelalte capitole (al-treisprezecelea, al-paisprezecelea).

Tema de cercetare:

Cercetǎri cu privire la adaosul de pastǎ de tomate asupra valorii nutritive a pastelor fǎinoase

CAP.2. TEMA DE CERCETARE

Cercetări cu privire la adaosul de paste de tomate asupra valorii nutritive a pastelor făinoase

Pastele făinoase sunt produse alimentare bogate în substanţe proteice, amidon şi săruri minerale, se prezintă sub formă lungă, compactă (spaghetele, lazanele), lungă tubulară (macaroanele), fire lungi rotunde sub formă de ghem, păpuşi(fidea), late sub formă de ghem(tăiţei), scurte compacte de diferite farme(melci, scoici, spirale, alfabet etc), scurte tubulare sub diferite formsftuburi drepte, arc de cuc etc.). Având o umiditate mică - maxim 13%, se conservă în bune condiţii timp de 8 - 12 luni(8 luni pastele în compoziţia cărora intră tomate, ouă, spanac etc), dacă depozitarea lor se face în locuri aerisite, uscate şi sunt ambalate în celofan, hârtie pergaminată, carton etc.

Pastele făinoase au o valoare nutritivă mare, se prepară uşor şi rapid şi sunt tolerate în toate dietele. Schematic, pastele făinoase simple se fabrică conform schemei următoare din faină superioară(de extracţie mică, cu gluten mult etc.) şi apă. Printr-o frământare energică se formează un aluat tare, omogen care se modelează cu ajutorul unor matriţe prin presare. Aluatul modelat se supune unui proces de preuscare şi apoi de uscare până când produsul ajunge la umiditatea maximă de 13%.

Pastele făinoase cu diferite adaosuri( ouă, lapte, pastă de tomate şi spanac etc.) se prepară după aceeaşi schemă cu deosebirea că în afară de faină se mai adaugă diverse alte produse care le îmbogăţesc compoziţia chimică şi valoarea lor nutritivă.

În desfăşurarea procesului tehnologic de fabricare a pastelor făinoase, materiile prime şi auxiliare se amestecă înainte de presare - modelare până la formarea unei paste nisipoase - bulgăroase, în cazul procesului tehnologic continui sau sub vid şi sub forma unui aluat mai legat, mai tare, în cazul proceselor discontinui.

Ca proces tehnologic de pregătire a aluatului se deosebesc:

1. procesul clasic, discontinuu, care poate fi:

- prin amestecarea componentelor, formarea unui aluat nisipos şi transformarea acestuia într-un aluat tare, uniform, cu ajutorul valţurilor. Acest aluat se taie în bucăţi de 5 - 8kg ce se introduc în rezervorul presei hidraulice şi - forţate să treacă prin matriţă iau forma dictată de sortimentul programat;

- prin amestecare şi presare, componentele din reţeta de fabricare a pastelor făinoase amestecându-se cu ajutorul unui amestecător până se formează o compoziţie nisipoasă sub formă de bulgări. Acest amestec se introduce în presele hidraulice sau cu şnec care, prin presiune, împing aluatul obligându-1 să ia diferite forme la trecerea prin matriţe.

Preview document

Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 1
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 2
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 3
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 4
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 5
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 6
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 7
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 8
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 9
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 10
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 11
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 12
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 13
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 14
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 15
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 16
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 17
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 18
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 19
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 20
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 21
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 22
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 23
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 24
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 25
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 26
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 27
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 28
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 29
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 30
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 31
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 32
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 33
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 34
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 35
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 36
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 37
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 38
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 39
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 40
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 41
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 42
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 43
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 44
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 45
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 46
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 47
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 48
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 49
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 50
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 51
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 52
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 53
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 54
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 55
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 56
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 57
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 58
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 59
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 60
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 61
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 62
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 63
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 64
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 65
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 66
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 67
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 68
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 69
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 70
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 71
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 72
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 73
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 74
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 75
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 76
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 77
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 78
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 79
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 80
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 81
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 82
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 83
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 84
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 85
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 86
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 87
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 88
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 89
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 90
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 91
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 92
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 93
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 94
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 95
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 96
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 97
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 98
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 99
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 100
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 101
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 102
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 103
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 104
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 105
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 106
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 107
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 108
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 109
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 110
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 111
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 112
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 113
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 114
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 115
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 116
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 117
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 118
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 119
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 120
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 121
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 122
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 123
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 124
Secție pentru fabricarea pastelor făinoase medii - Pagina 125

Conținut arhivă zip

  • Sectie pentru Fabricarea Pastelor Fainoase Medii.doc

Alții au mai descărcat și

Să se proiecteze o fabrică de paste făinoase medii cu o capacitate de 12 tone în 24 de ore

TEMA PROIECTULUI: Sa se proiecteo fabrica de paste fainoase medii (fidea, taietei) cu o capacitate de 12 t/ 24 h. Amplasarea utilajelor se va...

Obtinerea Pastelor Făinoase cu Ou

Inroducere Pastele făinoase reprezintă produse alimentare cu durată relativ mare de conservare, obţinute din făină de grâu bogată în gluten şi...

Tehnologia Fabricării Pastelor Făinoase Lungi

CAPITOLUL 1 TEHNOLOGIA DE OBŢINRE A PASTELOR FĂINOASE Pastele făinoase sunt produse alimentare obţinute din aluat nedospit, preparat din făină şi...

Tehnologia obținerii berii

Berea este o bautura alcoolica nedistilata, obisnuita prin fermentarea cu drojdie a unui must realizat din malt, apa si fiert cu hamei. Unii...

Te-ar putea interesa și

Aspecte legislative, instituționale și practice cu privire la producerea, comercializarea și siguranța produselor alimentare

Înainte de toate ar trebui să răspund la o serie de întrebări: “Pentru ce o analiză a unei activităţi de producţie industrială din perspectiva...

Raport privind îndeplinirea practicii inginerești la SA Franzeluța

Întroducere Din cele mai vechi timpuri, de la prima revoluţie alimentară, cerealele au avut şi au o importanţă deosebită pentru hrana omului....

Tehnologia de Preparare a Chiflei și Franzelei

Introducere Pîinea este unul dintre alimentele de baza ale omului, fiind indispensabilă în alimentația zilnică. Acest aliment important a...

Proiect de Marketing - Dobrogea Grup

Firma analizata :S.C DobrogeaGrup S.A 1.Prezentarea Firmei 1.1 Istoric 2007 -Se pune in functiune o linie automatizată de producere a pâinii...

Proiectarea unei secții de obținere a pastelor făinoase

TEMA DE PROIECTARE Sa se proiecteze o sectie pentru fabricarea pastelor fainoase scurte ( melci, tuburi, scoici, etc.) cu o capacitate de 10 t/24...

Managementul Investiilor - Dobrogea Grup

Suntem pregatiti pentru viitorul european Dobrogea Grup reprezinta astazi unul din cei mai importanti producatori din domeniul...

Memoriu explicativ privind îndeplinirea practicii inginerești la SC Franzeluța SA

Introducere Din cele mai vechi timpuri, de la prima revoluţie alimentară, cerealele au avut şi au o importanţă deosebită pentru hrana omului....

Planul de afaceri la SC Spicul SA București

1. Caracterizarea generală a agentului economic. 1.1. Scurt istoric S.C. Spicul S.A. –Bucureşti- cu sediul în Sos. Orhideelor, nr.15, sector 6,...

Ai nevoie de altceva?