Separator centrifugal pentru smântână

1.Descrierea operatiei pe care o efectueaza aparatul ce urmeaza a fi proiectat:

Utilizarea efectului fortei centrifuge pentru separarea a doua faze sau a impuritatilor din lichide a capatat un numar mare de aplicatii.Astazi efectul fortei centrifuge este utilizat in aproape toate subramurile industriei alimentare.

Separea amestecurilor neomogene care utilizeaza efectul fortei centrifuge se realizeaza in utilaje ce poarta denumirea generica de „centrifuge”.Cand trebuie sa se separe un amestec lichid-lichid sau se purifica un lichid utilajul se numeste „separator centrifugal”.

Separatoarele centrifugale au intrebuintari multiple,deaceea au aparut si deosebiri constructive si functionale.Operatiile care se pot realiza in separatoare sunt:concentrarea,clarificarea,separarea a doua faze,purificarea,spalarea solidelor sau a lichidelor.

Operatia de separare a doua faze lichide eterogene se realizeaza pe baza diferentei de greutate specifica,cum este de exemplu separea smantanii din lapte,cu obtinerea de smantana si lapte degresat.

Smantana este produsul care rezulta in urma actiunii de separare a grasimii din lapte precum si a altor separatoarelor mecanice.Operatia de separare a grasimii din lapte precum si a altor compusi ce intra in compozitia smantanii poarta denumirea de degresare sau smantanire.

Separarea grăsimii din lapte cu ajutorul separatorului are la bază folosirea forţei centrifuge ce se formează în tamburul separatorului. Sub actiunea acestei forte, globulele de grasime, avand o masa specifica mai mica, sunt aruncate spre centrul tamburului, iar plasma laptelui şi impuritatile mecanice cu o masa specifica mai mare spre periferie.

Smantana, sub presiunea portiunilor nou formate,se ridica prin canalul format de talere si canalul central de alimentatie spre orificiul de evacuare, care este situat in partea de sus a talerului superior.Laptele degresat se ridica prin spatiul format de talere si capacul tamburului spre orificiul de evacuare a laptelui degresat amplasat în corpul tamburului separatorului. Produsele finite sunt evacuate prin conducte separate în rezervoarele de receptie.Impuritatile mecanice, particulele de proteine, mucilagiul sunt aruncate spre peretii capacului tamburului si se acumuleaza in spatiul de colectare a sedimentului(“spatiu de nămol”) al acestuia, de unde sunt evacuate. In separatoarele deschise cu capacitate mica,evacuarea sedimentului se efectueaza prin oprirea separatorului si spalarea tamburului sau inlocuirea acestuia cu unul curat.

Intrucat deconectarea pentru curatare necesita o anumita perioada de timp si se rasfrange negativ asupra calitatii laptelui şi a produselor obtinute, se recomanda ca productivitatea separatorului sa permita smantanirea cantitatii de lapte prevazuta in acest scop intr-o ora.

Separatoarele cu capacitati mari sunt dotate cu dispozitive de descarcare automata a sedimentului in flux continuu, nefiind necesara oprirea separatorului. Inainte de a începe smantanirea se monteaza corect piesele detasabile, apoi separatorul se pune in actiune pentru a controla functionarea si a atinge turatia necesara. Daca separatorul functionează uniform, fara vibratii, prin el se trece apa calda (38...40ºC) pentru a controla gradul de ermeticizare a tamburului şi a incalzi piesele acestuia.Laptele destinat standardizarii se filtreaza, se incalzeste pana la temperatura de 38...40ºC ai dupa evacuarea completa a apei din tambur, se aduce prin conducta de alimentare in tamburul separatorului, unde are loc separarea grasimii de plasma laptelui.

Produsele obtinute – smantana şi laptele degresat,sunt conduse in recipientele prevazute in acest scop.Pentru a controla procesul degresarii in cazul folosirii separatoarelor deschise se poate determina raportul de lucru, prin care se intelege raportul dintre cantitatea de smantana si lapte degresat obtinut. Pentru obtinerea smantanii de 30% grasime, acest raport trebuie sa fie de1:7 – 1:8 in functie de continutul de grasime in lapte.

Smantanirea decurge normal, daca separatorul functioneaza continuu 1,5 – 2 ore. Dupa aceasta el trebuie oprit si curatat de impuritatile colectate, in caz contrar, creste brusc continutul de grasime în laptele degresat.La sfarsitul smantanirii pentru inlaturarea resturilor de smantana din canalele de evacuare, prin separator se trece lapte degresat si separatorul se opreste, dupa care se spala conform instructiunilor.