Cuprins
- Cap. 1. Proiectarea unui plan de control pentru procesul de alezare şi honuire la cămăşile de cilindrii de la motoarele DACIA.
- 1.1. Descrierea produsului şi documentaţia tehnică.
- 1.2. Precizia de execuţie şi montaj.
- 1.3. Descrierea procesului tehnologic.
- 1.4. Metode şi mijloace pentru măsurarea alezajelor.
- 1.5. Analiza procesului tehnologic în vederea aplicării controlului statistic:
- 1.5.1. Verificarea stabilităţii statice a procesului prin:
- 1.5.1.1. Verificarea numărului total de iteraţii (R);
- 1.5.1.2. Verificarea lungimii iteraţiei (K);
- 1.5.1.3. Verificarea normalităţii procesului tehnologic.
- 1.5.2. Verificarea stabilităţii dinamice a procesului prin:
- 1.5.2.1. Verificarea stabilităţii ca reglaj;
- 1.5.2.2. Verificarea stabilităţii ca precizie;
- 1.5.2.3. Determinarea capabilităţii procesului.
- 1.6. Calculul fracţiunii defecte (q).
- 1.7. Calculul limitelor de control pentru şi S (S = σ).
- Cap. 2. Să se proiecteze un plan de control statistic de recepţie pentru un lot de cămăşi N = 100 buc., cunoscând riscurile producătorului (α = 2,5 %) şi beneficiarului (β = 5 %).
- 2.1. Calculul lui AQL şi LQ.
- 2.2. Calculul curbei operative.
- 2.3. Aplicarea metodei secvenţiale.
Extras din proiect
Cap. 1.
Proiectarea unui plan de control pentru procesul de alezare şi honuire
la cămăşile de cilindrii de la motoarele DACIA.
1.1. Descrierea produsului şi documentaţia tehnică.
Produsul este o componentă a ansamblului cămaşă de cilindru – piston – segmenţi – bolţ. Cămăşile de cilindru se presează în blocul motor formând, împreună cu pistoanele ce intră în cămăşi, ajustaje cu jocuri influenţate de variaţiile regimului termic din timpul funcţionării motorului.
Cămaşa de cilindru reprezintă alezajul ajustajului, ea fiind interschimbabilă, având pe lângă rolul de suprafaţă în care lucrează pistonul şi segmenţii, şi rolul de a transmite căldura din proces la agentul de răcire.
Cămăşile de cilindru se execută din fontă prin turnare centrifugală după care se execută o serie de operaţii dintre care operaţia finală e de honuire.
Honuirea se execută cu scopul de a se realiza dimensiunea caracteristică a alezajului, x = D = , în câmpul de toleranţă prescris şi de a netezi suprafaţa interioară astfel încât rugozitatea acesteia să atingă valoarea limită a abaterii medii aritmetice Ra = 0,4 μm.
Desenul de execuţie al cămăşii de cilindru este prezentat în fig. 1.
Fig. 1. Cămaşă de cilindru
1.2. Precizia de execuţie şi montaj.
Caracteristica de calitate este reprezentată printr-o toleranţă, care corespunde alezajului unitar. Potrivit sistemului ISO ea corespunde simbolului Ø 73H7. Suprafaţa alezajului este prevăzută cu toleranţele la forma geometrică reprezentată prin:
- abaterea de la rectiliniaritatea generatoarei AFrm = TAFr, unde:
- Afrm – reprezintă abaterea de formă de la rectiliniaritate măsurată;
- TAFr – reprezintă toleranţa abaterii de formă de la rectiliniaritate, (TAFr = 0,035);
- abaterea de la circularitate având ca toleranţă TAFc = 0,040;
- toleranţa de poziţie – suprafaţa alezajului trebuie să fie concentrică cu suprafaţa B, având Ø = ;
- abaterea de la concentricitate care nu trebuie să fie mai mare de 0,01 mm.
Reperul mai conţine condiţii tehnice legate de macrogeometrie ale căror valori sunt date prin abaterea medie aritmetică Ra notate în desen.
1.3. Descrierea procesului tehnologic.
Cămăşile de cilindru au ca ultimă operaţie tehnologică honuirea. Operaţia de honuire are ca principiu de lucru mişcarea alternativă după o elice a capului de honuit în alezajul respectiv.
Operaţia are ca scop finisarea suprafeţei astfel încât microasperităţile să fie eliminate, realizându-se astfel o rugozitate care să corespundă valorii Ra = 0,4 μm. De asemenea operaţia are rolul de a obţine dimensiunea alezajului în interiorul câmpului de toleranţă fixat 73,000 < D < 73,030.
Scula cu care se realizează honuirea poartă numele de cap de honuit şi este formată din pietre abrazive de o anumită granulaţie.
1.4. Metode şi mijloace pentru măsurarea alezajelor.
Caracteristicile de a reprezenta diametrul unui alezaj (cămaşa de cilindru), prescrisă în documentaţia tehnică cu toleranţe este: D = .
Măsurarea acestui parametru se poate face cantitativ când se determină valoarea mărimii, caz când reprezintă variabila aleatoare cantitativă directă (X(Xi)), şi calitativ când mărimea reprezintă o variabilă aleatoare atributivă. În acest caz măsurarea se face cu ajutorul calibrelor, când rezultatul se obţine sub forma: bun, rebut.
Pentru măsurare se utilizează metode şi mijloace mecanice şi pneumatice.
1.4.1. Metode şi mijloace mecanice
Se pot măsura alezajele cu ajutorul micrometrelor de interior, cu o precizie de măsurare p = 0,01 mm, precizie inferioară toleranţei prescrise de 30 μm sau cu ajutorul comparatoarelor de interior, când la aceste dispozitive se montează comparatoare cu precizia de 1 μm.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Metode Moderne pentru Evaluarea si Controlul Calitatii
- proiect gheorghe.xls
- proiect.doc