Industria aluminiului în România SC Alro SA Slatina

CAPITOLUL 1

PREZENTARE GENERALA A S.C. ALRO S.A. SLATINA

Principalul reprezentant al industriei aluminiului în România este Alro Slatina, singurul producator de aluminiu primar din România si cel mai mare din Europa de Est. Alro reprezinta una din cele mai atractive societati cotate la bursa de valori, reusind sa se adapteze la rigorile economiei de piata si sa functioneze profitabil, fiind, în acest sens, un caz rar în categoria societatilor mari cu capital majoritar de stat.

Principalul sau beneficiar este Alprom Slatina, existând un proiect de fuziune prin absorbtia de catre Alro. Fuziunea va crea o societate puternica, integrata pe verticala, reprezentând o etapa premergatoare privatizarii, care va atrage cu siguranta interesul investitorilor strategici si financiari importanti. Ceilalti beneficiari interni ai Alro (Sidex, Dacia, Elcaro, Altur, etc) nu activeaza în industria aluminiului.

Furnizorii interni de alumina ai Alro sunt BBG Alum Tulcea (preluata de catre grupul Balli) si Alor Oradea (aflata în proces de închidere operationala partiala), aceasta din urma beneficiind de bauxita extrasa de catre Bauxita Min Dobresti, aflata de asemenea în proces de închidere operationala.

1. 1. Scurt istoric al S. C. ALRO S. A.

În vederea valorificarii zacamintelor de bauxita din Muntii Apuseni (Muntii Padurea Craiului din zona Bihor), începând din anul 1960 s-au efectuat cercetari si studii si s-au elaborat proiecte de executie pentru unitatile Întreprinderea de alumina Oradea si Întreprinderea de aluminiu Slatina.

Aluminiul, este un metal care a cunoscut o utilizare spectaculoasa în epoca moderna în toate domeniile industriale, fiind numit metalul secolului XX.

La data de 1 martie 1961 s-a hotarât de catre guvernul Republicii Socialiste România, înfiintarea Uzinei de Aluminiu si amplasarea acesteia la Slatina, având în vedere :

- dezvoltarea armonioasa a zonelor geografice ale tarii;

- repartizarea judicioasa a fortelor de productie;

- existenta unei importante surse de apa, râul Olt;

- punct de alimentare cu energie electrica foarte convenabil;

- posibilitati de acces la caile de transport auto si cale ferata.

Capacitatea de productie în prima faza la aluminiu era de 50.000 tone/an, cu dezvoltari ulterioare pâna la 150.000 tone/an, dezvoltarea productiei de alumina de la uzina din Oradea, fiind corelata cu capacitatea de productie de la Slatina.

Producerea aluminiului la Slatina, se realizeaza conform procedeului industrial unanim utilizat pe plan mondial denumit Hall  Heroult, care consta în electroliza aluminei, dizolvata într-o topitura de, saruri de fluor (criolita sintetica si flourura de aluminiu).

Tehnologia respectiva a fost achizitionata de la firma franceza PECHINEY, liderul mondial în domeniu, constând în principal din:

- producerea anozilor carbonici precopti, utilizând ca materiale, cocsul de petrol(calcinat) si smoala de huila(de calitate speciala);

- utilizarea cuvei de electroliza de 63 kA, echipata cu anozi carbonici precopti;

- utilizarea sistemului umed de epurare a gazelor cu continut de fluor (emise în hale de catre cuvele de electroliza de tip deschis), realizat în scrubere de tip orizontal, instalate în etajul tehnic al fiecarei hale de electroliza.

Conform acestei tehnologii s-a pus în functiune la 26.06.1963 , prima hala de electroliza de 63 kA si apoi înca 3 asemenea hale, pâna în anul 1969, realizându-se astfel capacitatea de 108.000 tone/an aluminiu primar în halele 1, 2, 3 , 4.

În anul 1970 s-a încheiat al 2 -lea contract de licenta si know - how cu firma PECHINEY, privind realizarea unei capacitati de 100.000 tone/an aluminiu primar care prevedea:

- utilizarea cuvei de tip deschis echipata cu anozi carbonici precopti (de acelasi tip dimensional cu cel existent la Slatina), de 83 kA;

- utilizarea sistemului de reglare automata a tensiunii electrice de lucru pe grupuri de câte 16 cuve de electroliza, utilizând echipament de automatizare;

- utilizarea scrubelor verticale pentru epurarea gazelor cu continut de fluor, degajat în hale de catre cuvele de electroliza.