Cuprins
- I. Analiza documentaţiei de execuţie.
- 1.1. Analiza desenului de executie
- 1.2. Analiza materialului piesei
- 1.3. Analiza semifabricatului
- II. Memoriu justificativ de calcul
- 2.1. Elaborarea itinerariilor tehnologice
- 2.2. Întocmirea itinerariului tehnologic tabelar optim
- 2.3. Justificarea alegerii itinerariului optim
- III. Calculul adaosurilor de prelucrare şi a dimensiunilor intermediare.
- 3.1.Calculul adaosurilor de prelucrare.
- 3.2. Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei.
- IV. Calculul regimurilor de aşchiere.
- V. Calculul normei de timp şi calculul preţului de cost.
- 5.1. Calculul normei de timp.
- 5.2. Calculul normei de producţie.
- 5.3. Calculul preţului de cost.
- 5.4. Întocmirea planului de operaţii.
Extras din proiect
I.Analiza documentaţiei de execuţie.
1.1 Analiza desenului.
In desenul de execuţie este un arbore melcat drept în trepte cilindrice.
Tronsonul cel mai mare este de 180 . Celelalte tronsoane, au toleranţe între 58 şi 85.Rugozitatea ceruta este de 1,6.
Tronsonul din stânga este filetat M 65x2.
Pe capete are două găuri de centrare.
Între tronsoane există canale de degajare.
Arborele trebuie tratat termic prin îmbunătăţire 240-280 HB.
Materialul se durifică dar devine fragil prin C, iar prin RÎ se renunţă un pic la duritate, dar i se conferă tenacitate.
Cotele de gabarit sunt 180 x 910.
1.2 Analiza materialului.
Materialul folosit pentru obţinerea reperului este OLC 45 .
OLC 45 = oţel carbon de calitate, cu un conţinut în carbon de 0,45%.
STAS 880 – 80
OLC 45 se utilizează pentru piese care necesită rezistenţă mare şi tenacitate ridicată ( arbori cotiţi, roţi dinţate).
Compoziţia chimică
Compoziţia chimică a OLC 45 este prezentată în tabelul următor.
Caracteristici mecanice.
Caracteristicile mecanice ale OLC 45 sunt prezentate în tabelul următor.
1.3 Analiza semifabricatului
Semifabricatul din care se porneste este un semifabricat obtinut prin forjare, având tronsonul mare de 200 şi tronsoanele din dreapta şi din stânga de 100.
Semifabricatul se va debita la lungimea de 910 mm , pentru a se putea prelucra piesa cu operaţiile care sunt necesare.
II. Memoriu justificativ de calcul
2.1 Elaborarea a 2 variante tehnologice de prelucrarea. Alegerea variantei optime.
Varianta 1: Să se realizeze piesa dintr-un semifabricat: bară laminată
În urma unui calcul,de volum, în care să se determine Coeficientul de Utilizare al Materialului s-a dovedit că există pierderi de 73% din material, dacă se utilizează ca SF, bară laminată, deci CUM= 27%.
Bibliografie
1. Rădulescu V.,ş.a.”Probleme de tehnologia construcţiilor de maşini”. Editura Didactică şi pedagogica,Bucureşti,1979
2.“ Scule Aşchietoare-Standarde şi comentarii “. Editura Tehnică ,Bucureşti,1973
3. Vlase, A., ş.a. “ Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme de timp“. Volumul I. Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.
4. Vlase, A., ş.a. “ Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme de timp“. Volumul II. Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.
5. Butnar, L. Tehnologia fabricării utilajelor. Curs.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Arbore Melcat.doc