Cuprins
- Argument 3
- CAPITOLUL I: Tipuri constructive de asamblări prin sudare 6
- CAPITOLUL II: Recondiționarea prin sudare 15
- CAPITOLUL III: Controlul asamblărilor prin sudare 22
- CAPITOLUL IV: Măsuri de tehnica securității muncii la
- sudare 25
- Bibliografie 27
- Anexe 29
Extras din proiect
Argument
Ca urmare a cerinţelor specifice din industriile alimentară, chimică, petrochimică, navală, etc. reducerea duratei de proiectare a tehnologiilor de asamblare şi realizare a unor construcţii sudate constituie o direcţie importantă de cercetare. Cel puţin din punct de vedere economic, este evidentă necesitatea stabilirii rapide a unor soluţii tehnologice optime prin analiza rapidă a sudabilităţii care, să satisfacă cerinţele impuse unor astfel de structuri. Materialele şi condiţiile avute în vedere reflectă nivelul de interes practic pe care îl reprezintă asamblarea şi sudarea în diversele ramuri ale economiei.
Asamblarea este operația de reunire, într-o succesiune bine determinata, a elementelor constituente ale unui sistem tehnic, în scopul de a îndeplini cerințele tehnologice impuse.
După modul în care se pot demonta cu sau fără deteriorarea a cel puţin unuia dintre elementele componente, se pot defini următoarele grupe de asamblări:
- prin nituire
A. Nedemontabile: - prin sudare
- prin lipire
- prin sudare
- prin filet
B. Demontabile: - cu pene
- canelate
- cu elemente elastice
Asamblările nedemontabile sunt acele asamblări la care, pentru desfacerea pieselor este necesar să se distrugă parțial sau total organul de asamblare sau piesele ce alcătuiesc asamblarea.
Procedeele de obținere a asamblărilor fixe nedemontabile se pot împărți în două grupe :
- procedee la care asamblarea se realizează fără un organ de asamblare ;
- procedee la care asamblarea se realizează cu ajutorul unui organ de asamblare.
Din prima grupă fac parte procedeele de asamblare prin presare, iar din a doua, cele prin nituire, sudare, lipire.
Asamblarile sudate sunt executate prin operația tehnologică numită sudare, care constă în unirea a două piese metalice sau nemetalice utilizând încălzirea locală, presiunea sau ambele, cu sau fără folosirea unui material de adaos.
Sudarea este utilizată în diverse scopuri:
- de îmbinare a părților componente ale unor organe de mașini sau ansambluri, înlocuind alte metode de îmbinare (îmbinarea șinelor de cale ferată, a flanselor);
- de fabricație, prin combinarea cu alte operații tehnologice-turnare, ștanțare, matrițare, tăiere cu foarfeca;
- pentru realizarea părților componente ale mașinilor;
- de reparații și recondiționare a organelor de mașini uzate sau rupte accidental: de exemplu recondiționarea planetarelor autovehiculelor, a sculelor de prelucrare.
Sudarea are aplicații în multe domenii:
- construcții metalice: poduri de căi ferate și șosele, grinzi, schele metalice pentru clădiri, stâlpi pentru antene și pentru linii de înaltă tensiune;
- construcții industriale: construcția furnalelor, a cuptoarelor pentru elaborarea oțelului, coloane de distilare a petrolului;
- construcții de mașini: batiuri pentru mașini unelte, carcase pentru motoare și mașini electrice, diverse organe de mașini;
- mijloace de transport: fuselajele avioanelor din aliaje ușoare, corpul vaselor și echipamentului auxiliar al vapoarelor, vagoanelor, cisternelor, de călatori și de marfă;
- cazane și recipiente sub presiune.
Asamblările sudate prezintă urmatoarele avantaje:
- față de construcțiile nituite, folosirea completă a secțiunii pieselor prin eliminarea găurilor, lipsa zgomotului, etanșeitatea sporită, economie de material prin eliminarea niturilor de 10 30% în construcția cazanelor și recipientelor respectiv 20 50% în construcția de mașini;
- pret de cost mai mic, prin creșterea productivității muncii;
- comparativ cu construcțiile laminate sau forjate, adaosurile de prelucrare necesare sunt mai mici, independența mai mare în concepția constructivă, economia de metal între 30 50 %, eliminarea matrițelor.
- posibilitatea automatizării și semiautomatizării;
- sunt mai sensibile la solicitări variabile și vibrații;
- calitatea sudurii nu este mereu uniforma, depinde de calificarea sudorului de mediul de lucru de poziția sudurii;
- zona sudurii și cea de trecere au structuri diferite de cea a materialului de bază, favorizând apariția tensiunilor;
- execuția și controlul sudurilor se face de multe ori cu metode și mijloace costisitoare;
- necesitatea utilizării dispozitivelor de utilizare.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Asamblari Sudate.docx