Calculul Economic a Complexului Robotizat pentru Sudarea Peselor prin Frecare

1.Calculul eficacităţii economice

Unul şi acelaşi indicator de funcţionare a maşinii unelte se poate primi cu ajutorul unor diferite tipuri de transmisii şi scheme de funcţionare pentru sudare. De aceea la proiectarea maşinii unelte de sudat şi a dispozitivelor ei trebuie de luat în consideraţie atît partea economică, cît şi folosirea maximă a avantajelor uneia sau alteia din ele.

Fiecare maşină unealtă de sudat cap la cap posedă avantaje şi dezavantaje. La multitudinea cerinţelor înaintate faţă de ele, fiecare maşină unealtă de sudat cap la cap poate găsi aplicarea sa optimală. Din timp este foarte greu de diferenţiat strict domeniul de aplicare a unora sau altor tipuri de maşini unelte de sudat, deoarece aceasta este legat de îndeplinirea unor anumite condiţii atît generale cît şi speciale. Calitatea înaltă a pieselor pentru maşini şi mecanisme poate fi asigurată folosind la prelucrarea lor maşini-unelte corespunzătoare. In industria constructoare de maşini sunt larg folosite atît maşini-unelte universale cu comandă manuală, cît şi automatizate, cu comandă numerică, centre de prelucrare, sisteme flexibile, linii automatizate. Un rol de bază în atingerea scopului urmărit revine sculelor aşchietoare, care, înlăturînd succesiv straturi subţiri de metal de pe suprafaţa semifabricatului, imprimă pieselor forma şi dimensiunile necesare, cît şi corectitudinea asamblării anumitor unităţi de ansamblu.

În procesul tehnologic de construire a maşinilor unelte asamblare este la fel o etapă destul de importantă. De calitatea asamblării depinde calitatea, viabilitatea, resursa şi alţi parametru de funcţionare a utilajului tehnologic. In ultima perioadă se observă o tendinţă de mecanizare şi automatizare a proceselor de asamblare. In perfecţionarea lucrărilor de asamblare se întruchipează reducerea preţului de cost în unele cazuri chiar cu o jumătate, iar fiabilitatea se măreşte cu 20-30%, şi ridicarea calităţii a produsului finit. Nivelul scăzut de mecanizare şi automatizare este condiţionat de următoarele condiţii:

-Operaţiile de asamblare au un şir de caractere specifice, care sunt legate de varietatea legăturilor cinematice şi dinamice din acest proces,

-Nomenclatura sporită de produse impune cheltuieli materiale şi de forţă de muncă pentru a realiza anumite procese de asamblare,

- Lipsa utilajului tipic cu productivitate sporită şi a experienţei de al construi, impune ca la fiecare sarcină de asamblare tot lucrul să fie început chiar de la începutul începutului,

- La fel suferă şi calitatea unităţilor de asamblare care urmează de a fi asamblate, adesea este nevoie de lucrări suplimentare de ajustare,

- Adesea se purcede la asamblare fără de a automatiza procesele anterioare de producţie ceea ce duce la lipsa concordanţei acestor etape, respectiv apar pauze neproductive la utilajul automatizat.

Una din cauzele esenţiale a nivelului scăzut de sudare cap la cap în industria constructoare de maşini, specialiştii numesc necoincidenţa sudarea pieselor cilindrice cu ajutorul maşini de sudat cu arc electric de cît cea prin frecare cap la cap. Volumul lucrărilor de sudare cap la cap de obicei depăşeşte volumul lucrărilor de alt tip de sudare, şi depăşesc cheltuielile altor etape de proiectare. Practica demonstrează, că implementarea automatizării procesului de sudare la întreprinderile industriale asigură majorarea productivităţii muncii aproximativ cu 70-80% faţă de mecanizareaacestui proces, şi de 4-10 ori faţă de sudat cu arc electric.

Cu ajutorul utilajului automatizat se pot realiza următoarele procese de sudare (dacă de avut în vedere ca 100% cantitatea operaţiunilor de automate.

Esenţa modernizării liniei automate de sudat a 2 piese cilindrice cap la cap constă în sudare cu diferite diametre.

2.Ţinuta tehnică

În varianta de proiect a maşinei de sudat prin frecare automatiuat apare o modificare faţă de varianta iniţială, care se explică prin introducerea a unui complex robotizat cu acţionare hidraulică cu ajutorul căruia se deserveşte maşina de sudat prin frecare cu piese de tip cilindru. Datele iniţiale pentru calculele de mai departe sunt introduse în tabelul de

mai jos.

Tabelul 3

Date iniţiale privind indicatorii economic

Nr. Indicatorii simbolul Unitatea de măsură Varianta de bază Varianta proiectată

1 2 3 4 5 6

1 Tipul utilajului - - Special Specializat

2 Program anual de producţie Nan buc/an 100 000 100 000

Perioada de exploatare a utilajului P

1 ex.u ani 5 5

4 Perioada de exploatare a echipamentului P

x ex.e ani 2 2

5 Timpul de calcul pe bucată Tcb min. 0.07 0.05

6 Timpul de calcul pe bucată Tcb ore 0.05 0.04

7 Numărul de schimburi pe zi Ns - 1 1

8 Preţul utilajului Pru lei 110000 170 000

9 Preţul echipamentului Pre lei 8700 22300

10 Coeficientul de utilizare Ku - 0,95 0,95

11 Capacitatea electrică totală Ce kW 11 11

12 Coeficient de angajare a lucrătorului Ka - 1 1

Prin coeficient de utilizare a utilajului (0,95) se subînţelege că aproximativ 5% din fondul total de timp se rezervă pentru deservire, întreţinere şi reparaţie, adică în această perioadă de timp maşina nu este antrenată în procesul de producţie propriu zis. Prin coeficientul de angajare se înţelege că un operator lucrează.