Echipamente și Instalatii din Industria Alimentară

Tema de proiect

Se cere proiectarea unei maşini de mărunţit cu cilindri utilizată în industria morăritului şi panificaţiei, având următoarele caracteristici:

÷ materia prima supusă mărunţirii: grâu dur

÷ diametrul cilindrilor de mărunţire D= 300 [mm]

÷ lungimea zonei de lucru a cilindrilor de mărunţire L = 700 [mm]

÷ lungimea totală a cilindrilor de mărunţire A = 1490 [mm]

÷ tensiunea de mărunţire pentru materia primă utilizată 0 = 11.8 [N/mm2]

1.1 Scurta descriere a utilajului si a functionarii acestuia

1. – racord de alimentare cu pereti transparenti care permit vizualizarea curgerii

materiei prime alimentate

2. – sistem de parghii care permite reglarea debitului de alimentare (reglarea se

face automat)

3. – cilindru de alimentare lent (are rol de dozator)

4.  cilindru de alimentare rapid (are rol de distribuitor)

5.  cilindru de maruntire rapid

6.  cilindru de maruntire lent

7.  dispozitive de curatire a cilindrilor de maruntire 5 si 6

8.  transportor melcat pentru evacuarea produsului maruntit colectat la baza

morii

9.  usa de control si aspiratie confectionata din material textil (ce permite circulatia aerului in zona de maruntire evitandu-se astfel supraincalzirea cilindilor de maruntire. Materialul textil impiedica degajarea prafului in atmosfera si totodata impiedica patrunderea impuritatilor din exterior)

10.  fereastra de vizitare

11.  carcasa in constructie sudata

Interiorul morii cuprinde doua compartimente identice din punct de vedere al subansamblurilor componente, acestea functionand in paralel ca doua unitati de sine statatoare. Maruntirea de face intr-o singura treapta.

Cilindrii de alimentare 3 si 4 se rotesc in acelasi sens in timp ce cilindrii de maruntire 5 si 6 se rotesc in sensuri diferite si pot avea turatii egale sau diferite.

In cazul morii cu valturi maruntirea are loc ca urmare a suprapunerii efectelor si apar solicitari de forfecare si compresiune. Actionarea cilindrilor de maruntire din fiecare

compartiment se face in mod independent utilizandu-se cate un motor electric pentru fiecare compartiment.

1.2 Calcule funcţionale

1.2.1) verificarea diametrului cilindrilor de măcinare

 diametrul cilindrilor de maruntire D = 300 [mm]

 diametrul particulelor de maruntire d = 0.6 [mm]

 fanta de evacuare e = 0.4 [mm]

 coef de frecare la alunecare  = (0.19  0.41)  Se alege  = 0.35

 unghiul de frecare  = arctg  = arctg 0.35   = 19.2

Conform [5], avem diametrul minim:

Conditia Dmin < D este verificata

 unghiul de prindere sau de apucare

Conform [5],

Este verificata conditia de prindere  conditia de trecere a particulei de material si suprafata cilindrilor   

1.2.2) determinarea lungimii traseului de mărunţire

Conform [5],