Fabricarea pe un strung cu comandă numerică

O întreprindere este profitabilă dacă realizează produse competitive. In condiţiile actuale ale economiei de piaţă şi ale globalizării pieţelor, realizarea de produse la un preţ redus şi calitate ridicată nu este o sarcină uşoară.

Tendinţele de dezvoltare a pieţei produselor sunt caracterizate de următoarele cerinţe de bază :

- variante noi de produse ;

- durata de existentă redusa a produsului ;

- dimensiuni mici ale loturilor ;

- termene de livrare scurte ;

- presiune ridicata asupra preţului ;

- cerinţe stricte de calitate ;

- eliminarea ecologică a produsului la sfârşitul ciclului de viaţă.

Orice sistem de producţie modern, ce are în vedere realizarea de produse competitive, trebuie să răspundă necesităţilor crescute de productivitate, flexibilitate şi fiabilitate.

A te adapta la tendinţele pieţei înseamnă a fi flexibil la schimbări, în primul rând în gândire, iar apoi să ai la îndemână şi mijloacele necesare. Acestea trebuie să fie tot mai automatizate. In acest sens, sistemele bazate pe comandă numerică, care se adaptează rapid cerinţelor producţiei dictate de piaţa actuală, vor avea în continuare o utilizare crescută, în detrimentul maşinilor – unelte universale. Maşinile – unelte cu comandă numerică, datorită în primul rând a flexibilităţii în ceea ce priveşte prelucrarea, răspund rapid la schimbarea unei sarcini noi de producţie. Tendinţele fireşti de scădere a costului de prelucrare, de creştere a productivităţii şi a preciziei de prelucrare cer ca intervenţia umană să fie din ce în ce mai mult eliminată în cadrul procesului de prelucrare. Prin folosirea maşinilor cu comandă numerică se pot observa tendinţe de scădere a costului de prelucrare, de creştere a productivităţii, a precizie de prelucrare. A te adapta la cerinţele pieţei înseamnă a fi flexibil la schimbări în primul rând în gândire, iar apoi să ai la îndemână şi mijloacele necesare. Posibilităţile de prelucrare ale maşinilor, precum şi funcţiile de comandă a echipamentelor numerice sunt în creştere în timp ce preţul lor este în scădere.

S – a făcut îmbunătăţire şi prin realizarea tehnologiei de fabricaţie cu ajutorul fabricaţiei asistată de calculator. Centrele de prelucrare cu comandă numerică sunt foarte larg răspândite, atât în întreprinderi mari cât şi in cele mici. Datorită numărului mare de scule care le echipează, pe centrele de prelucrare se pot desfăşura un număr mare de operaţii/faze diferite. Având în vedere CNC – urile avansate, care controlează aceste maşini, cât şi softurile actuale de modulare şi fabricaţie de tip CAD/CAM se pot prelucra cele mai complexe şi variate piese.

Utilizând scule performante pentru frezare se pot obţine piese finale cu o precizie dimensională de ordinul micronilor şi suprafeţe cu rugozitate apropiată de cea obţinută prin rectificare.

Pentru elaborarea modelului geometric si pentru fabricaţia asistata s – a utilizat programul UGS NX 4, având modul pentru proiectarea parametrică bazat pe entităţi cat si un modul pentru fabricaţia asistata

Prin folosirea programului de fabricaţie asistată UGS NX 4, s – a generat:

- prelucrarea modelului geometric al reperului de prelucrat;

- realizarea programul pentru maşina cu comandă numerică aleasă

- o bază de date cu sculele aşchietoare folosite şi regimurile de aşchiere folosite la prelucrare;

- timpul de realizare a reperului.

NX adună laolaltă, într-o soluţie unificată, toate disciplinele şi activităţile implicate în procesul de producţie al unui produs. Include o gamă largă de aplicaţii bazate pe aceeaşi platformă, furnizând astfel o soluţie asociativă şi integrată; informaţiile se propagă astfel rapid şi de-a lungul întregului proces de proiectare şi producţie. Aceste informaţii sincronizate permit o colaborare a tuturor celor implicaţi, eliminând astfel consumul inutil de resurse, datorat transferului informaţiilor între departamente, sisteme şi stadii ale procesului de producţie.

1. Proiectarea asistata a reperului

Aceasta s-a realizat in modulul Modeling a programului plecând de la o schiţa ce conţine semi-secţiunea reperului. (fig. 1)

Fig. 1. Semi-secţiunea reperului

După ce am definit toate constrângerile si am cotat toate dimensiunile, vom realiza modelul 3D prin aplicarea funcţiei Revolve, unde profilul de revoluţie este cel din fig.1 iar axa de revoluţie este axa XC. Astfel modul 3D creat este prezentat in fig. 2.