Ingineria Produsului

1.1 Introducere

In ansamblul lor, sistemele de productie sunt intr-o profunda schimbare, iar aceasta este determinata de o serie de factori convergenti spre o singura maxima : a realiza mai ieftin, produsele de calitate superioara, fara a polua.. Acesti factori sunt efectul mondializarii, al reducerii duratei de lansare pe piata a unui produs, cat si a duratei sale de viata, al luarii in consideratie a mediului inconjurator, al cresterii puterii informatice legate de retelele de comunicatie etc. .

Mondializarea pietelor se traduce prin deschiderea frontierelor concurentei cu o oferta mai numeroasa, care sporeste varietatea si reduce seriile de fabricatie.

Reducerea duratei de lansare pe piata a produsului a evoluat paralel cu reducerea duratei sale de viata. Odata cu micsorarea duratei de maturitate a produsului se trece de la productia de masa la productia pe masura.

Concurenta provoaca in mod natural o cursa pentru lansarea pe piata a noilor produse. Pentru a ramane competitive, intreprinderile trebuie sa faca astazi dovada unei foarte mari reactivitati, raspunzand rapid la aparitia unui produs concurent prin transformarea propriului produs.

Pentru a castiga in productivitate, dupa epuizarea solutiilor la nivelul productiei, fabricantii au inteles ca un nou mod de organizare a procesului de conceptie ar permite, pe de o parte reducerea la maxim a intoarcerilor consumatoare de timp, iar pe de alta parte, o optimizare globala a produsului.

In sfarsit, un element cheie al evoluitiei tehnologice a cestor ultimi ani este, bineinteles, democratizarea calculatorului, care ofera posibilitatea fiecarui utilizator, de diferite profesii, sa foloseasca programe adecvate, sa lanseze aplicatii la distanta, sa foloseasca retele de calculatoare pentru a micsora timpul de raspuns.

Conceptia produsului, a procesului sau de fabricatie si fabricatia asistata de calculator (CAD/CAPP/CAM) au ca domeniu de aplicatie ansamblul procesului de dezvoltare de noi produse si acopera deci aspectele de conceptie, fabricatie si legatura dintre ele. Se considera ca aceasta este tehnologia care foloseste informatica in ansamblul activitatilor procesului de conceptie si fabricatie [4] :

-elaborarea anteproiectului (caietul cu sarcini, solutiile tehnologice, verificarea conditiilor, schema de principiu etc.) ;

-elaborarea proiectului (solutiile fizice, calculele de rezistenta etc.) ;

-pregatirea fabricatiei (elaborarea procesului de fabricatie) ;

-fabricatia (comanda numerica, planificarea si conducerea operatiilor in atelier, controlul calitatii etc.) ;

-mentenanta (realizarea instructiunilor de utilizare a produsului, gestiunea service-ului in perioada de garantie etc.).

O astfel de abordare a procesului de dezvoltare de noi produse este denumita inginerie integrata. Termenul a cunoscut o anumita evolutie, de la Computer Aided Acquisition and Logistic Support (CALS), Concurrent Engineering (CE) sau Simultaneous Engineering (SE), la Integrated Product Development (IPD).

Ingineria integrata este definita ca o metodologie ce permite conceptia

integrata si simultana a produselor si a proceselor de productie si de mentenanta asociate. Aceasta asigura luarea in considerare, inca de la origine, a tuturor fazelor ciclului de viata ale produsului, incepand cu conceptia si terminand cu eliminarea sa, integrand problemele de calitate, temene, costuri, exigente ale utilizatorului etc.

1.2 Modelarea produsului

1.2.1. Principiul modelului de produs

Modelarea produsului consta in descrierea unui obiect, nu numai din punct de vedere pur geometric, ci si in functie de un oarecare numar de caracteristici, fie functionale, fie legate de fabricatia sa etc. Un model de produs contine deci [4]:

-informatii geometrice, care pot corespunde cu ceea ce se manipuleaza in modelele de solide ;

-informatii tehnologice, de exemplu operatii de prelucrare (strunjire, gaurire, frezare, filetare, tarodare) care dau o informatie mai completa asupra intregii forme geometrice sau a unei parti a acesteia ;

-informatii de precizie, care expliciteaza tolerantele de fabricatie in raport cu forma ideala ;

-informatii de material, care indica tipul de material si proprietatile sale ;

-informatii administrative, care usureaza gestiunea obiectului (referinta, furnizori, existenta in stoc).

Daca in prezent se vorbeste mult despre aceasta modelare, aceasta este , fara indoiala, pentru doua motive:

-modelele geometrice fiind relative bine stapanite se poate avea in vedere luarea in considerare si a altor aspecte, pentru a integra cat mai repede cu putinta ansamblul constrangerilor legate de conceptia, fabricatia si mentenanta produselor;

-progresele inregistrate in ingineria programarii faciliteaza luarea in consideratie a modelelor multirestrictii, modelarea orientata pe obiecte fiind o componenta promitatoare, chiar daca utilizarea ei in sistemele CAD/CAM ramane partiala.

Modelarea produsului are ca obiectiv sa evite doua deficiente ale modelorilor geometrici:

-nivelul de informatii limitat la geometrie;

-definirea precisa a acestei geometrii.

Obiectul este, intradevar, de a se ajunge la stocarea informatiilor referitoare la un obiect intr-o structura centralizata de inalt nivel, imbogatita si exploatata de catre toti cei care intervin in ciclul de viata al produsului. Se urmareste astfel integrarea ansamblului activitatilor de productie, mai bine decat s-ar face prin procedee de interfatare sau de normalizare. Totusi, aceasta integrare, atat de dorita, este inca departe de a fi realizata.