Ingineria Sistemelor de Producție

I. DATE INIŢIALE

1.1. Tema proiectului

Programarea şi conducerea fabricaţiei a trei repere în condiţii de resurse nelimitate fără date impuse şi în condiţii limitate cu date impuse.

1.2. Condiţii generale

• volumul producţiei:

• numărul de zile lucrătoare:

• numărul de schimburi:

• numărul de ore pe schimb:

Fabricaţia reperelor se desfăşoară într-un atelier de producţie al unei societăţi comerciale.

Cum rezultă din temă se face ipoteza că atelierul dispune de toate resursele necesare fabricării reperelor. Programarea şi conducerea producţiei se realizează în două variante:

I. Programarea şi conducerea producţiei în condiţii de resurse nelimitate şi fără date impuse.

II. Programarea şi conducerea producţiei în comdiţii de resurse limitate şi date impuse.

În ultimul capitol urmărindu-se compararea lor.

În aceste condiţii generale se cere determinarea parametrilor programării şi conducerii operative a producţiei, precum şi elaborarea programelor de ordonanţare a fabricaţiei reperului, astfel încât să se asigure un cost de producţie minim.

II. VARIANTA I-a: Programarea şi conducerea producţiei în condiţii de resurse nelimitate şi fără date impuse

2.1 Determinarea tipului de producţie

Coeficientul tipului de producţie se determină cu relaţia:

, unde: = ritmul mediu al fabricaţiei, în min/buc.

= timpul unitar corespunzător operaţiei k, în min.

, unde: = fondul de timp nominal, care se determină cu relaţia:

, ore/an

Cu datele cunoscute rezultă:

ore/an

Ritmurile medii corespunzătoare fabricaţiei celor trei repere rezultă la valorile:

Timpii unitari şi cei de pregătire-încheiere, conform procesului tehnologic proiectat, precum şi coeficienţii tipului de producţie sunt prezentaţi în tabelul I.1., I.2., I.3.

Tabelul I.1. REPERUL I. Timpii pe operaţie şi coeficienţii tipului de producţie.

Nr.

crt. Denumirea operaţiei Codul

Resursa ,

min/buc ,

min/lot

Denumirea Cod

1 Tratament termic de detensionare TT31 Cuptor de tratament termic R5 6,8 15 9,26

2 Frezare de degroşare F31 Maşina de frezat universală FU32 R3 7,2 15 8,75

3 Găurire G31 Maşina de găurit vertical G25 R4 4,8 15 13,12

4 Strunjire de degroşare S31 Strung normal SN400 R2 5,9 18 10,67

5 Frezare de finisare F32 Maşina de frezat universală FU32 R3 8,5 15 7,41

6 Găurire filetare G32 Maşina de găurit vertical G25 R4 6,5 15 9,69

7 Strunjire de finisare S32 Strung normal SN400 R2 5,2 18 12,11

8 Tratament termic de călire superficială TT32 Cuptor tratament termic R5 8,2 15 7,68

9 Rectificare R31 Maşina de rectificat rotund RU320 R6 4,5 20 14

10 Control final C31 Banc de control R7 3,2 22 19,68

Tabelul I.2. REPERUL II. Timpii pe operaţie şi coeficienţii tipului de producţie.

Nr.

crt. Denumirea operaţiei Codul

Resursa ,

min/buc ,

min/lot

Denumirea Cod

1 Debitare D41 Firăstrău alternativ FA320 R1 3,1 15 19,35

2 Frezare capete F41 Maşina de frezat universală FU32 R3 4,5 15 13,33

3 Centruire capete S41 Strung normal SN400 R2 3,8 18 15,78

4 Strunjire dreapta S42 Strung normal SN400 R2 6,2 18 9,67

5 Strunjire stânga S43 Strung normal SN400 R2 5,8 18 10,34

6 Frezare canale F42 Maşina de frezat universală FU32 R3 6,9 15 8,69

7 Găurire filetare G41 Maşina de găurit G25 R4 4,3 15 13,95

8 Tratament termic călire-revenire TT41 Cuptor tratament termic R5 4,2 15 14,28

9 Rectificare R41 Maşina de rectificat rotund RU320 R6 3,8 20 15,78

10 Control final C41 Banc de control R7 2,7 22 22,22