Orientarea și Fixarea Pieselor în Dispozitivele de Fabricare

ORIENTAREA ŞI FIXAREA PIESELOR ÎN DISPOZITIVELE DE FABRICARE

1. Stabilirea datelor necesare proiectării dispozitivului

1.1. Proprietăţile mecanice ale materialului piesei de prelucrat

Proprietăţile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul regimului de aşchiere şi pentru calculul componentelor forţei de aşchiere.

Materialul piesei este indicat pe desenul de execuţie ale acestuia, iar proprietăţile mecanice se aleg din standardul materialului respectiv.

Piesa din figura1 este realizată din 34MoCrNi40 care are următoarele proprietăţi:

- Rezistenţă la rupere : 620 760 daN/mm²

- Rezistenţă la curgere: 930 daN/mm²

- Alungirea la rupere, A: 9%

- Rezilienţa KCU 300/5: 60.

1.2. Stadiul de proiectare a piesei până la operaţii pe care se proiectează dispozitivul.

Piesa finală se obţine prin prelucrări în mai multe operaţii. Pentru operaţia la care se proiectează dispozitivul piesa este într-un anumit stadiu de prelucrare.

Canalul de pană de lungime 70 cm şi lăţime 32 cm se obţine prin frezare. Piesa corespunzătoare se obţine prin adăugare pe desenul piesei finale, a adaosurilor neîndepărtate până la această operaţie(fig1).

Figura 1

1.3. Elementele operaţiei pentru care se proiectează dispozitivul

Elementele operaţiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt: fazele operaţiei, maşina unealtă, sculele utilizate, regim de aşchiere, forţele de aşchiere.

Fazele operaţiei sunt: frezarea canalului de pană de lungime 70mm. Operaţia se realizează într-o singură fază.

Maşina unealtă: prelucrarea se realizează pe o maşină de frezat FU32.Caracteristici principale sunt:

- S = 320 X 1250 (mm)

- Turaţia axului principal (rot/min): 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 156; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1100; 1500.

- Avansul mesei (mm/min):

Longitudinal Transversal Vertical

23.5 ; 47.5 ; 60

75 ; 95 ; 118 ; 150

190 ; 235 ; 300 ; 375

475 ; 600 ; 750 ; 950

Cu avansul longitudinal

Cu avansul longitudinal

- P = 7.5 KW

- Distanţa minimă si maximă dintre suprafaţa batiului si mijlocul mesei: 210 – 460 mm.

- Lăţimea canalelor T = 18; numărul canalelor fiind 3, iar distanţa dintre ele fiind de 70 mm.

Scula utilizată. Pentru prelucrarea cerută se poate freza cilindro – frontală cu coadă conică. Scula se poate alege tin tabel, având următoarele caracteristici:

- D (frezei) = 32 mm;

- Con morse = 3 - 4 mm:

- Zn (număr de dinţi) = 6;

- l1(lungime coadă) = 56 – 109 mm;

- L (lungimea totală a sculei) = 155 - 208 mm;

- l (lungimea care frezează) = 53 - 106 mm.

Regimul de aşchiere. Regimul de aşchiere pentru fiecare fază a operaţiei se alege din normative sau se calculează. Parametrii regimului de aşchiere care trebuie stabiliţi sunt: adâncimea de frezare, avansul şi viteza.

Adâncime de frezare 11 [mm]

Numărul de dinţi z=6

Avansul pe dinte Sd=0.07 0.10

Turaţia n=1500

Forţa de tracţiune Ft=739

Puterea P=3.89

Sm=612,5

R=100

HB= 229

2. Stabilirea şistemului bazelor de orientare a piesei de prelucrat in dispozitiv.

2.1. Schiţa operaţiei

Schiţa operaţiei se obţine plecând de la desenul de execuţie având în vedere:

- Poziţia piesei pe maşina-uneltă la prelucrare.

- Poziţia muncitorului faţă de maşină-uneltă în situaţia în care acesta operează cu dispozitivul.

Având în vedere că freza la maşină de frezat lucrează pe orizontală , că piesa se leagă de masa maşinii şi că muncitorul în timpul lucrului stă în faţa maşinii de frezat, piesa se vede în poziţia în care muncitorul lucrează aşa cum este reprezentată în figura 2 (în vedere).