Practică produse ceramice - procesul de fabricație al caramidei

FASONAREA BLOCURILOR CERAMICE

1. DESCRIEREA PROCESULUI:

Alimentarea:

Din depozitul de macerare, amestecul de materii prime este preluat de un incarcator frontal si deversat intr-un alimentator cutie. Din alimentator, amestecul este preluat de un releu de benzi transportoare pana la agregatul de fasonare. Pe banda care preia amestecul de la alimentator este amplasat un dispozitiv de imprastiere a amestecului pentru repartizarea uniforma a incarcaturii pe latimea benzii. Dupa acest dispozitiv este amplasat un magnet, in vederea colectarii eventualelor corpuri straine metalice din materiile prime.

Fasonarea:

In malaxorul biax alimentat cu amestec de materii prime din depozitul de macerare are loc corectarea umiditatii, urmand faza propiu-zisa de extrudere, unde are loc si dezaerarea.

Masa argiloasa primeste forma trecand prin filiera. Dupa iesirea din filiera, calupul este transportat cu ajutorul unei benzi la masa de taiat, unde are loc debitarea la grosimea de taiere prestabilita. Produsele taiate sunt transportate pana la carucioarele pe care se acumuleaza pentru uscare cu dispozitive de transport, preluare si pozitionare care sunt grupate in 6 zone, in functie de operatiile care se executa in fiecare zona astfel:

Dupa taiere in zona 1 produsele sunt grupate cate 4 bucati pe un transportor cu curele, apoi sunt preluate de un dispozitiv cu lant care le transporta pe o lata banda cu curele. De aici cu ajutorul a trei benzi sunt transferate in zona 2, unde cu un impingator li se schimba directia de inaintare cu 900. Cu un grup de patru benzi produsele sunt distantate si transportate pe o banda de acumulare unde se formeaza 4 grupuri a cate 6 produse.

Zona 3 cuprinde o serie de transportoare cu lant care fac transferul produselor in zona 4. In zona 4 produsele ajung de pe transportoarele cu lant pe rame metalice cu ajutorul unui dispozitiv de transfer.

Ramele metalice sunt introduse in flux cu ajutorul unui graifer.

In zona 5, ramele cu produse sunt preluate de doua lanturi, care le schimba directia de deplasare cu 900 si sunt transportate la un dispozitiv de distantare a grupurilor de rame cu produse. De aici sunt preluate de un transportor cu lant, unde se formeaza 2 grupuri de cate 4 rame. Aici se face si corectia prin alinierea ramelor.

In zona 6 un dispozitiv cu brat preia cele 2 grupuri de tame si le transfera pe bratele caruciorului asezand cate un grup pe fiecare nivel, caruciorul fiind prevazut cu 10 nivele. Pe un carucior se acumuleaza 240 bucati blocuri ceramice.

Dupa incarcarea la capacitate a caruciorului acesta intra in uscatorul tunel.

1.1. Operatii pregatitoare

Inainte de inceperea fasonarii se vor executa urmatoarele operatiuni:

- Verificarea alimentatorului cutie – se verifica starea tehnica a utilajului;

- Verificarea benzilor transportoare – se verifica integritatea covorului si starea partilor de antrenare si sustinere;

- Verficarea dispozitivului de imprastiere – sa nu prezinte brate rupte;

- Verificarea magnetului – inlaturarea metalelor colectate de acesta;

- Verificarea starii tehnice a utilajelor de alimentare si fasonare – utilajele sa fie in stare de functionalitate;

- Verificarea si curatarea camerei de vid – se desface capacul din zona de acces si se inlatura eventualele depuneri care impiedica crearea vidului;

- Curatarea sau spalarea filierei – indepartarea impuritatilor depuse pe podul filierei;

- Centrarea si montarea filierei;

- Pregatirea mesei de taiere:

• curatarea si ungerea rolelor de ghidare si rulare si a suprafetelor de alunecare