Prelucrarea prin așchiere

1. Introducere

Pentru constructia de masini electrice, echipamente electrice, in general se folosesc piese, organe de masini care trebuie prelucrate precis implicand procese tehnologice variate.

Metode si procedee tehnologice folosite pentru fabricatia echipamentelor electrice cuprinde toata gama de prelucrari prin aschiere, deformari plastice, prelucrari la rece etc.

Piesele electroizolante sunt obtinute prin procedee specifice prelucrarii maselor plastice, a ceramicii, a sticlei precum si altele.

Caracteristic orcarui procedeu de prelucrare este grupul piesa – scula (unealta) care intereactioneaza in diverse moduri, astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice si anume:

• cu interactiune punctiforma intre piesa si scula (strunguri, freze etc.);

• cu interactiune liniara (masini de stantat, taiat);

• cu interactiune de suprafata intre piesa si scula (ambutisari, prelucrari erosive);

• cu interactiune de volum (turnari, presare in matrite).

Prelucrari mecanice la rece

O mare parte dintre piesele metalice se obtin prin procedee de prelucrare la rece, ponderea prelucrarilor la cald in industria electrotehnicii fiind mai mica. Game de tehnologii de prelucrare mecanica la rece pentru industria electrotehnicii se divide in doua grupe:

1. Prelucrari prin aschiere, specifice pieselor masivre;

2. Prelucrari prin taiere si deformare plastica la rece, specifica pieselor obtinute

din semifabricate plate (table).

2. Prelucrari prin aschiere

Operatiile de prelucrare prin aschiere au ca scop indepartarea surplusului de material de la suprafata unui semifabricat in vederea obtinerii unui produs finit denumit piesa.

Aceste operatii de prelucrare pot fi realizate:

• In plan (prin frezare, rabotare, mortezare)

• Pe suprafete de revolutie (prin strunjire, gaurire, alezare. brosare)

Materialele folosite pentru aschiere sunt:

• Oteluri carbon pentru scule (OSC). Acestea au continut mare de carbon (0,6 - 1,4% C), fara elemente de aliere.

• Oteluri aliate

• Carburi metalice, obtinute prin sinterizarea unor pulberi metalice din V,Cr, Mo, Ni etc.

Proprietatile pentru sculelor aschietoare sunt:

• Duritate mare, care asigura sculei aschietoare un tais ce face fata tensiunilor si temperaturilor inalte din timpul procesului de prelucrare

• Rezistenta la incovoiere mare, care evita deformarea sau ruperea sculei in timpul aschierii.

• Stabilitate termica ridicata ce mentine capacitatea de aschiere a taisului la temperatura de lucru.

• Conductibilitate termica buna, ce permite evacuarea caldurii din partea activa a sculei.

Tipuri de aschii

In timpul prelucrarii, materialul se desprinde din semifabricat sub forma de aschii.

Exista 3 tipuri de aschii:

Aschii de rupere – la prelucrarea materialelor fragile (fonta, bronz)

Aschii de forfecare, sau de fragmentare – se prezinta sub forma unor elemente zimtate dar unite intre ele. Acest tip de aschii se obtin la prelucrarea metalelor dure si semidure.

Aschii continue, sau de curgere, care se obtin la prelucrarea otelurilor moi si a alamelor. Sunt cele mai periculoase deoarece prezinta risc de taiere si ranire.

Regimuri de aschiere

Procesul de aschiere tine cont de mai multi parametrii:

Avansul – se masoara in mm/rot si se regleaza cu ajutorul cutiei de avansuri

Adancimea de aschiere – se stabileste in functie de marimea adaosului de prelucrare si se recomanda sa se faca la o singura trecere, daca rigiditatea piesa-scula-utilaj o permite.

Viteza de aschiere, parametrul cel mai important al regimului de aschiere. Alegerea vitezei optime inseamna gasirea valorii vitezei care satisface 3 conditii contradictorii:

- Productivitatea maxima

- Durabilitatea maxima pentru scula

- Pret de cost al pieselor ce se prelucreaza, cat mai mic.

Din categoria prelucrarilor prin aschiere fac parte:

• strunjirea;

• frezarea;

• filetarea;

• gaurirea;

• rabotarea;

• mortezarea;

• brosarea;

• repidicarea.