Extras din proiect
1. Studiul tehnic
1.1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.
1.1.1. Analiza posibilitatilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de forma, de pozitie reciproca a suprafetelor si a rugozitatii) prescrise în desenul de reper
Fig. 1
Tab. 1
Nr.
supr. Forma suprafetei Conditii tehnice Etape de prelucrare intermediare Procedeu final de prelucrare
S1 Cilindrica D= F42 mm;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
Brosare
S2,S5 Plana 1x45Ú
Ra = 12,5 mm Strunjire
S3 Filetata L = 10; l = 8
M4 Burghiere Tarodare
S4 Plana L =78;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S6 Plana D= F70 mm;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S7 Filetata L = 11,5; M4 Burghiere Tarodare
S8 Plana L =86,3;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S9 Cilindrica D= F105 mm;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S10 Profilata Ra = 3,2mm Danturare
S11 Profilata Ra = 6,3mm
S12 Plana L =60mm;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S13 Cilindrica L =23;
Ra = 12,5 mm Strunjire de degrosare
S14 Plana Ra = 12,5 mm Frezare
1.2. Date privind tehnologia semifabricatului
1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compozitie chimica, proprietati fizice, proprietati mecanice)
1.2.1.1 Analiza critica desenului produsului finit corespunzator reperului
pentru care se proiecteaza dispozitivul
Semifabricatul se obtine prin matritare în clasa a II-a de precizie pe masini-unelte conform STAS 7670-88. Forjarea în matrita se realizeaza la temperatura de 1100° - 850°C. Semifabricatele matri-tate sunt supuse unui tratament termic de normalizare care se realizeaza la temperatura de 830° - 850°C cu racire în aer.
Deoarece materialul OLC 45 este un otel de îmbunatatire, dupa tratamentul de normalizare se realizeaza îmbunatatirea care consta într-o calire la 830° - 850°C cu racire în apa sau u-lei si o revenire înalta la temperatura de 550° - 650°C cu racire în aer.
Conditii tehnice:
- tolerante mS STAS 2300-88;
- muchiile necotate se vor tesi la 0,5 x 45°;
- tratamente termice: sr = 70 daN/mm2
Materialul semifabricatului OLC 45, conform STAS 880-88, sunt prezentate în tabelul 2.
Tab. 2
1.2.1. Date în legatura cu materialul piesei 1.2.2. Date cu privire la procedeul si precizia de obtinere a semifabricatului
Compozitia chimica Proprietati fizico-mecanice
C=0,42…0,50%
Mn=0,50…0,80%
S=0,02…0,045%
P=max.0,040%
calire, revenire;
limita de curgere:
Rp0,2 = 500N/mm2
rezistenta la rupere:
Rm=700…850N/mm2
- alungirea la rupere:
A5=14%
gâtuirea:
z=30%
duritate Brinell
normal: HB=235
recopt: HB=207
- marcare: albastru-negru
Piesele de otel matritate pot fi obtinute din semifabricatele forjate sau laminate din oteluri ale caror marci sunt conform stan-dardelor în viguare.
Caracteristicile mecanice ale pieselor matritate trebuie sa corespunda documentatiei tehnice ale produsului.
Ele trebuie sa nu fie sub limita inferioara a valorilor prevazute în standardele de marci ale otelurilor corespunzatoare
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proces Tehnologic de Prelucrare al unui Reper.doc