Cuprins
- 1.1 Determinare dimensiunilor semifabricatului
- 1.2 Determinarea dimensiunilor sculelor
- 1.3 Calculul fortei de retinere Q
- 1.4 Stabilirea formei si dimensiunile semifabricatului
- 1.5 Materialul semifabricatului
- 1.6 Croirea materialului
- 1.7 Determinarea gradului de deformare
- 2 Descrierea procesului de simulare cu ajutorul programului specializat eta/Dynaform
- 2.1 Importarea modelului
- 2.2 Discretizarea modelului
- 2.3 Creareea unei noi simulari
- 2.4 Compilarea simularii
- 3 Interpretarea datelor obinute:
- 3.1 Curba limita de deformare
- 3.2 Distributia grosimii
- 3.3 Distributia subtierii
- 3.4Variatia fortei de ambutisare in functie de cursa poansonului
- Bibliografie
Extras din proiect
1.1 Determinare dimensiunilor semifabricatului
Date initiale:
Diametru superior:
Diametru inferior (poanson): d= 92 [mm]
Inaltimea piesei finite: h= 32 [mm]
Raza poansonului: = 4 [mm]
Raza placii : = 3 [mm]
Grosimea peretelui: s = 1 [mm]
1.2 Determinarea dimensiunilor sculelor
Fig. 1.3 Schema de ambutisare si dimensiunile elementelor active
F-forta de ambutisare; Q-forta de retinere
Poansonul are dimensiunile piesei mai putin inaltimea care trebuie sa fie mai mare din cauza subtierilor de perete ale semifabricatului care au loc.
Placa de retinere are dimensiunile suprafetei de asezare a placii active.
Placa activa se dimensioneaza in functie de poanson si de semifabricat, intre aceste elemente exista un joc ( ).
Preview document
Conținut arhivă zip
- Procesul Tehnologic de Prelucrare. Deformare Plastica la Rece.doc
Alții au mai descărcat și
1. INTRODUCERE Necesitatea de a realiza activităţi de mentenanţă porneşte de la faptul că există procese de uzură. Uzura este un proces tehnic,...
CAPITOLUL 1 STADIUL CERCETARILOR IN DOMENIUL RULMENTILOR RADIALI AXIALI CU BILE DE CONSTRUCTIE CLASICA SI HIBRIDA 1.1. Rulmenti hibrizi cu...
Memoriu justificativ In cadrul fiecarei cercetari desfasurate, indiferent de domeniul la care ne referim, rezultatele obtinute pe cale teoretica...
1. Mentenanţa productivă totală: istoric, definiţie, principii de bază 1.1. Istoria conceptului Cum s-a născut TPM ? Japonezii au apreciat...
1. Necesitatea reabilitării structurilor mecanice. În condiţiile producţiei industriale moderne, maşinile, utilajele şi instalaţiile trebuie să...
Introducere Fiabilitatea a devenit o condiţie tehnică, un parametru în proiectarea, fabricarea şi exploatarea produselor şi una din problemele...
Sa se proiecteze procesul tehnologic si stanta sau matrita pentru obtinerea piesei din figura 1. Materialul utilizat este TDA3 ( tabla decapata...
1.1 Notiuni generale Dezvoltarea fara precedent a stiintei si tehnicii impune perfectionarea si crearea de noi tehnologii si procedee de...
Te-ar putea interesa și
A1.Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare. Aceasta parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice si...
CAPITOLUL 1: Studiu bibliografic 1.1 Introducere Dezvoltarea impetuoasă a ştiinţei şi tehnicii determină tendinţe noi în prelucrarea metalelor...
CAPITOLUL I PREZENTARE GENERALĂ A PROCESELOR DE DEFORMARE PLASTICĂ 1.1. GENERALITĂŢI Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sub...
INTRODUCERE Tehnologia presării la rece asigură utilizarea raţională a materialelor, procese tehnologice cu consumuri reduse de energie,...
A.PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE A.1. Analiza piesei 1.1 Rolul funcțional al piesei In lipsa unui desen de ansamblu, se vor...
I. MEMORIU TEHNIC 1. Consideraţii generale asupra presării la rece Presarea la rece este o metodă tehnologică de prelucrare mecanică prin care,...
A: Proiectarea tehnologiei de prelucrare 1. ANALIZA PIESEI 1.1. Rolul functional al piesei Piesa “Lamela de legatura” are mai multe roluri: un...
ETAPELE DE PROIECTARE 1. Tema de proiectare - Prezentarea etapelor si a bibliografiei - Analiza formei si dimensiunii piesei - Studiul...