Procesul Tehnologic de Prelucrare Mecanică

Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanică prin aşchiere a reperului indicat, pentru o producţie de 30 000 buc/an.

ETAPE DE PROIECTARE

1. Stabilirea tipului de semifabricat.

2. Stabilirea succesiunii fazelor şi operaţiilor de prelucrare precum şi a maşinilor unelte şi SDV-urilor necesare.

3. Calculul (pentru o suprafaţă indicată) şi adoptarea pentru celelalte suprafeţe a adaosurilor de prelucrare.

4. Calculul şi adoptarea regimurilor de prelucrare prin aşchiere.

5. Calculul normelor tehnice de timp.

6. Plan de operaţii.

1.STABILIREA TIPULUI DE SEMIFABRICAT

Bară laminată OLC 45

PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE MECANICĂ

NR.

CRT. DENUMIREA OPERAŢIILOR ŞI FAZELOR SCHIŢĂ DE PRELUCRARE MAŞINA- UNEALTĂ ORIENTAREA

10. Strunjire frontală la cota 445 mm Strung normal SN 400x1500 Prinderea se realizează pe suprafaţa exterioară, în universal cu 3 bacuri

Strunjire exterioară ø440 pe lungimea 170

Strunjire exterioară ø165 pe lungimea 110

Strunjire teşire 1,5x 45

Găurire de centrare GC A2 STAS 1361

20. Strunjire frontală la cota 440 mm Strung normal SN 400x1500 Prinderea se realizează pe suprafaţa exterioară, în universal cu 3 bacuri

Strunjire exterioară ø275 pe lungimea 275

Strunjire exterioară ø132 pe lungimea 165

Strunjire teşire 1,5x 45

30. Frezare canal pană Freză deget - prinderea piesei pe maşina de frezat

-executarea canal pană respectând cotele din desen;

- desprinderea piesei

40. Găurire Maşină de găurit G25 - executarea a 4 găuri de ø44

50. Tratament termic - tratament termic HRC 50-65

60. Rectificare exterioară Maşină de rectificat universală

W.M.W.450 - prind piesa pe maşina de rectificat; rectificare exterioară la ø132 pe lungimea 165

70. Control final

2. STABILIREA SUCCESIUNII FAZELOR ŞI OPERAŢIILOR DE PRELUCRARE PRECUM ŞI A MAŞINILOR UNELTE ŞI SDV-URILOR NECESARE

Precizia şi calitatea suprafeţelor la prelucrarea suprafeţelor exterioare cilindrice

-pentru suprafaţa frontală ø 132 [mm]

• Strunjire de degroşare:

IT 12; Ra=12,5 [mm]; T=400[mm]

• Strunjire de finisare:

IT 10; Ra=6,3 [mm]; T=160[mm]

• Rectificare de degroşare:

IT 8; Ra=3,2 [mm]; T=63[mm]

• Rectificare de finisare:

IT 6; Ra=1,6 [mm]; T=25[mm]

-pentru suprafaţa frontală ø 275 [mm]

• Strunjire de degroşare:

IT 12; Ra=25 [mm]; T=520[mm]

• Strunjire de finisare:

IT 10; Ra=12,5 [mm]; T=210[mm]

-pentru suprafaţa frontală ø 440 [mm]

• Strunjire de degroşare:

IT 12; Ra=25 [mm]; T=630[mm]

• Strunjire de finisare:

IT 10; Ra=12,5 [mm]; T=250[mm]

-pentru suprafaţa frontală ø 165 [mm]

• Strunjire de degroşare:

IT 12; Ra=12,5 [mm]; T=400[mm]

• Strunjire de finisare:

IT 10; Ra=6,3 [mm]; T=160[mm]

Toleranţe T se alege din STAS 8101-68 (tab. 2.15, pag.170)

- pentru finisare T=160 (IT 10)

- pentru degroşare T= 400 (IT 12)

3. CALCULUL (PENTRU O SUPRAFAŢĂ INDICATĂ) ŞI ADOPTAREA PENTRU CELELALTE SUPRAFEŢE A ADAOSURILOR DE PRELUCRARE

Operaţia de strunjire

Pentru suprafaţa frontală ø132-0,04 şi lungimea de 165[mm]

a) Adaosul pentru RECTIFICARE (operaţia precedentă este strunjirea de finisare, IT 8)

Rz-1=6,3 [mm]

Si-1=12 [mm] (tab.4.9, pag.220)

Abaterea spaţială:

Unde l reprezintă lungimea totală pe care se efectuează prelucrarea, l=165 mm. Curbarea specifică a semifabricatelor laminate la cald: - a fost aleasă după călire cu încălzire cu CIF (tab.4.6, pag. 218)