Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică

Proiect
8/10 (1 vot)
Domeniu: Mecanică
Conține 1 fișier: doc
Pagini : 21 în total
Cuvinte : 1870
Mărime: 1.50MB (arhivat)
Publicat de: Olimpiu Farkas
Puncte necesare: 7

Extras din proiect

Sa se conceapa procesul tehnologic si proiectarea stantei pentru executarea reperului conform desenului de executie in conditia productiei de serie mare sau masa (1 mil piese/ an).

I. Proiectarea tehnologiei de proiectare

1.1. Analiza datelor iniţiale

1.1.1. Analiza materialului

Materialul folosit este CuZn15 un material moale ce sa livrează în trei stări de ecruisare:O-moale; HA-jumătate tare;HB-tare.

a). caracteristici mecanice(STAS289-88)

- rezistenţa de rupere la tracţiune:Rm=290........350[N/mm2];

- alungirea la rupere: A5=20%, A10=17%.

- duritatea: -minimă:75HB iar maximă:105 HB.

b). compoziţie chimică:

- 85% Cu, 15% Zn.

c). adoptarea tipului de semifabricat şi dimensiunile acestuia:

- masa: 8,5 Kg/m3;

- tipul semifabricatului : colac de tabla de lungime 30 [m]

1.1.2. Analiza desenului de execuţie

Condiţii tehnice

Pentru grosimea semifabricatului de 1.2 mm avem pentru dimensiunile liniare următoarele abateri pentru clasa de precizie 2:

Rezistenţa la forfecare: τ=210 daN/mm2;

Rezistenţa la rupere: Rm= 290……350daN/mm2;

II. Studiul tehnologicităţii piesei

2.1. Studiul procedeelor prin care se obţine piesa

2.2. Stabilirea dimensiunilor minime ale orificiilor perforate

Pentru forma dreptunghiulară dimensiunea minimă a orificiului este latura mică. Pentru materialul CuZn30 dimensiunea minimă este de:

Forma orificiului Dimensiunea minima Materialul piesei (Alama, Cu)

Circulara D= 5 mm

Dreptunghiulara Latura a = 4

2.3. Stabilirea şi verificarea preciziei pieselor perforate

Nu sunt orificii perforate

2.4. Precizia pieselor decupate

Grosimea : 0.5…..1mm ,

Dimensiunea orificiului : pana la 50 mm ,

Precizia :

2.5. Precizia distanţelor între două orificii alăturate

Distanta dintre doua orificii : pana la 50 mm

Grosimea :1.2

Precizia :

2.6. Precizia distanţelor între marginea orificiului şi conturul piesei

Distanta de la orificiu la contur : pana la 50 mm

Precizia :

2.7. Distanţa minimă între muchiile active ale orificiilor plăcilor de tăiere

Grosimea : s = 1.2mm,

Distanta minima admisibila : a = 2.7

Preview document

Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 1
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 2
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 3
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 4
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 5
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 6
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 7
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 8
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 9
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 10
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 11
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 12
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 13
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 14
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 15
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 16
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 17
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 18
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 19
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 20
Proiect bazele prelucrării prin deformare plastică - Pagina 21

Conținut arhivă zip

  • Proiect Bazele Prelucrarii prin Deformare Plastica.doc

Alții au mai descărcat și

Bazele Prelucrării prin Deformare Plastică

TEMA DE PROIECTARE : Să se conceapă procesul tehnologic și proiectarea matriței pentru executarea reperului conform desenului de execuție. A....

Proiectarea procesului tehnologic și matriță sau ștanță pentru o piesă cilindrică

Sa se proiecteze procesul tehnologic si stanta sau matrita pentru obtinerea piesei din figura 1. Materialul utilizat este TDA3 ( tabla decapata...

Te-ar putea interesa și

Tehnologii de deformare plastică la rece

A1.Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare. Aceasta parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice si...

Tensiuni remanențe - metode și instalație pentru reducerea acestora

1. Tensiuni remanente. Fenomen şi cauzalitate. Clasificare În atenţia prelucrătorilor mecanici stă îmbunătăţirea continuă a caracteristicilor...

Studiu asupra unor tehnologii de execuție pentru o piesă din tablă

Introducere În domeniul prelucrării materialelor, concomitent cu o cât mai bună organizare a muncii, se impune realizarea unor tehnologii și...

Procesul Tehnologic de Sudare a unei Roți Dințate de Dimensiuni Medii

Introducere Tehnologia sudării este o ramură deosebit de importantă în industria Construcțiilor de Mașini, estimându–se că în proporție de 40% din...

Produse Procese și Sisteme

1.1.Studiul desenului de executie. Din studiul desenului de executie a piesei ,prezentat in Fig.1.1. de mai jos rezulta urmatoatrele :...

Presă pentru ambutisare

2. INTRODUCERE Odata cu cresterea diversitatii nevoilor consumatorilor, a tehnologiei moderne si a concurentei, inovatia si crearea de produse...

Proiect de an la disciplina Mecanisme

INTRODUCERE Masinile unelte aschietoare, împreuna cu presele si ciocanele folosite la prelucrarea prin deformare plastica stau la baza utilajelor...

Modernizarea mașinii de rectificat RPO 200

Capitolul I Memoriu tehnic Memoriu tehnic 1.1. Generalităţi privind construcţia şi funcţionarea maşinii de rectificat plan cu ax orizontal RPO...

Ai nevoie de altceva?