Proiect la scule așchietoare

Introducere

Calitatea înaltă a pieselor pentru masini si mecanisme poate fi asigurata folosind la prelucrarea lor masini-unelte corespunzatoare.Un rol de baza în atingerea scopului urmarit revine sculelor aşcitoare, care înlăturînd succesiv straturi subţiri de metal de pe suprafaţa semifabricatului, imprimă pieselor forma şi dimensiunile necesare.

Capacitatea de functionare a sculei aschietoare are o influenta deosebita asupra eficacitatii economice a procesului de fabricatie.În industria moderna constructoare de masini este folosita o diversitate larga de scule avînd în vedere destinatia si constructia lor.

Sculele aschietoare folosite în producerea automatizata trebuie sa satisfaca urmatoarele conditii: rapiditatea si fiabilitatea montarii sculelor pe masina-unealta; posibilitatea reglarii sculei la dimensiunea dorita; stabilitatea dimensionala ridicata; asigurarea orientarii aschiilor si evacuarea lor din zona de lucru.etc.

La proiectarea sculelor se foloseste tot mai larg calculul automatizat pe baza computerelor.Folosind acest calcul automatizat are loc reducerea timpului de proiectare si eficienta proiectarii.

Alegerea sculei de aşchiat are loc după alcătuirea procesului tehnologic de prelucrare a piesei şi depinde de destinaţia şi condiţiile de muncă, de particularităţile constructive şi cerinţele ce li se cer. În trecut metodele de prelucrare erau puţin efective, cu productivitate şi precizie scăzută. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru sculă. În următoarele etape de dezvoltare se observă o trecere de la sculele din piatră la cele metalice. Un progres deosebit în dezvoltarea producerii sculelor aşchietoare s-a urmărit în timpul trecerii la prelucrarea pieselor pe M.U., datorită apariţiei suporturilor.

În decursul întregii istorii de dezvoltare a prelucrării materialelor cu scule aşchietoare se acordă o mare importanţă asupra construcţiei M.U. şi întregii tehnologii C.M. Trecerea la industria cu M.U. a adus la dezvoltare rapidă a sculelor aşchietoare şi proiectarea de noi tipuri scule.

În prezent, dezvoltarea construcţiilor de maşini a adus la aceea, că sculele aşchietoare comandate la un producător de scule, vin la utilizator împreună cu toate recomandările, regimuri de aşchiere optime, pentru asigurarea aşchierii caliative şi prelungirea perioadei de viaţă a sculei, dispozitive de fixare, şi toate acestea pentru a asigura o productivitate cît mai înaltă.

1. Calculul de proiectare a cutitului disc profilat

1.1 Datele iniţiale.

Piesa dată (fig.1.1 se va obţine după prelucrarea prin aşchiere cu un cuţit profilat,

care va fi proiectat şi calculat ulterior.Se prelucrează prin aşchiere piesa din Oţel 30

cu caracteristicele fizico-mecanice σB=50 kg/mm2 şi HB 150. Acest otel contine 0.27-0.35% de carbon, 0.5-0.8% de mangan, 0.17-0.36% de siliciu, restul procentajului revenindui fierului in cea mai mare parte, si altor metale dar intr-o cantitate neisemnata.

Fig. 1.1 Desenul piesei.

1.2 Destinaţia sculei.

Cuţitul profilat este utilizat la prelucrarea pieselor de o formă complexă, asigurînd o productivitate ridicată şi o precizie înaltă,păstrînd profilul muchiei aşchietoare neschimbat.

În funcţie de direcţia avansului se deosebesc cuţite tangenţiale şi radiale. La cuţitele tangenţiale sensul avansului diferitor puncte a muchiei aşchietoare poate atinge suprafaţa de prelucrat. Cuţitele cu avans axial se utilizează la prelucrarea profilurilor de o singură parte, care nu au caneluri şi canale circulare precum şi la prelucrarea suprafeţelor profilate frontale.