Proiect Scule Așchietoare

Sa se faca proiectarea urmatoarelor scule:

Cutit de strunjit exterior cod ISO PDJNR 32 25 M 15, pentru prelucrarea oţelurilor cu duritate medie

Broşă pentru prelucrarea canelurilor dreptunghiulare cu dimensiunile 8x46x54x9, STAS 1769-86, cu lungimea L = 74 mm, la piese din materialul OLC 45.

A. Proiectarea cutitului

1. Identificarea cutitului din catalog.

Cutitul a fost ales din catalogul Sandvik Coromat. Corpul cutitului are codul PDJNR 32 25 M15, si are urmatoarele dimensiuni:

b f1 h h1 l1 l3 γ` λ2s

25 32 32 25 150 3, 4,7 -6˚ -7˚

2. Stabilirea schemei de aschiere:

Figura 1. Schema de aschiere.

3. Analiza piesei de prelucrat

Piesa de prelucrat este din otel cu

Figura 2. Piesa de prelucrat.

4. Alegerea materialului din care se executa cutitul de strung

4.1. Materialele partii active a sculei.

Materialul partii active a sculei sunt carburile metalice sub forma de placate, fixate mecanic. Pentru prelucrarea otelului cu duritatea specificata mai sus sunt recomandate placate de tip M adica M15. Placuta aleasa are codul DNMG 15 06 08.

4.2. Materialul corpului cutitului.

Corpul cutitului se executa , in general din oteluri de imbunatatire aliate sau nealiate cu o duritate obtinuta in urma tratamentului termic de 35 ÷ 40 HRC. Prin urmare voi alege sa folosesc un OLC 45, revenit, normalizat cu o duritate de 190 HB.

5. Stabilirea regimului de aschiere

Regimul de aschiere implica stabilirea parametrilor tehnologici:

- adancimea de aschiere ap,

- avans f,

- viteza v.

Pe baza acestora se pot calcula si parametrii geometrici:

- grosimea aschiei a,

- latimea aschiei b.

Figura 3. Parametrii geometrici ai regimului de aschiere.

5.1. Stabilirea adancimii de aschiere

Calculez adaosul de prelucrare:

unde : D - diametrul initial al semifabricatului,

d - diametrul final ce trebuie realizat.

In cazul stunjirilor adaosul de prelucrare se stabileste astfel incat sa se obtina calitatea necesara a suprafetei.

Adaosul de prelucrare se va alege cuprins intre 3 5 mm. Valoarea superioara este maximul de adaos de prelucrare admis de producatorul placutei.

Aleg adaosul de prelucrare de 4 mm.

5.2. Stabilirea avansului de prelucrare

Avansul de prelucrare se stabileste in functie de tipul prelucrarii: degrosare sau finisare.

5.2.1. Stabilirea avansului de degrosare

Valoarea rugozitatii maxime este:

Ra pentru degrosare este: 15÷50 μm

astfel rezulta

Avansul:

5.2.2. Verificarea avansului in functie de valoarea unghiului la varf:

Avansul este limitat de valoarea unghiului la varf ε si de valoarea razei la varf rε

pentru ca ε=80˚÷90˚ =>

5.2.3. Verificarea avansului in functie de forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri

Valoarea avansului pe baza acestui criteriu se calculeaza cu relatia

Coeficientii necesari avansului pentru otel carbon cu σr = 750 Mpa pentru stunjire interioara si exterioara sunt:

,

Ft=5000 N →

5.2.4. Verificarea avansului in functie de rigiditate

Relatia pentru calcularea avansului admisibil din conditia de rigiditate a piesei se calculeaza astfel:

d=150 mm

L=200 mm lungimea in consola