Proiectarea Mecanica a Unui Rezervor Atmosferic Cilindric Vertical cu Capacitate de 5000 M3 cu Capac Plutitor cu Studiul Special al Sistemului de Etansare a Capacului

Imagine preview
(8/10 din 3 voturi)

Acest proiect trateaza Proiectarea Mecanica a Unui Rezervor Atmosferic Cilindric Vertical cu Capacitate de 5000 M3 cu Capac Plutitor cu Studiul Special al Sistemului de Etansare a Capacului.
Mai jos poate fi vizualizat cuprinsul si un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 1 fisier docx de 125 de pagini .

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras, cuprins si pe imaginile oferite iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, il poti descarca. Ai nevoie de doar 10 puncte.

Domeniu: Mecanica

Cuprins

Introducere 4
1. Analiza principalelor tipuri de rezervoare utilizate
la depozitarea produselor petroliere 6
1.1 Tipuri constructive de rezervoare 6
1.2 Rezervoare atmosferice cilindrice cu axa verticala 8
1.2.1 Rezervoare cu capac fix 9
1.2.2 Rezervoare cu capac plutitor 11
1.2.3 Rezervoare cu capac respirator 13
2. Proiectarea mecanica a unui rezervor
cilindric vertical cu capac plutitor 16
2.1Alegerea justificata a materialelor pentru principalele
elemente componente ale rezervorului cu capac plutitor 16
2.1.1 Definirea caracteristicilor mecanice 18
2.1.2 Calculul rezistentei admisibile 19
2.1.3 Stabilirea cifrei de calitate a imbinarilor sudate 21
2.2 Elemente constructive 22
2.2.1 Fundatia rezervorului 22
2.2. Fundul rezervorului 23
2.2.3 Mantaua rezervorului 24
2.2.4 Capacul rezervorului 25
2.3 Elemente de calcul 26
2.3.1 Calculul dimensiunilor optim economice ale rezervorului 26
2.3.1.1 Stabilirea dimensiunilor optim economice dupa ipoteza
consumului minim de metal(metoda SUHOV) 26
2.3.1.2 Stabilirea grosimii echivalente de calcul 27
2.3.1.3 Calculul dimensiunilor optim economice dupa
ipoteza costurilor unitare 32
2.4 Calculul de dimensionare si verificare a principalelor elemente
componente ale rezervorului cu capac plutitor 35
2.4.1 Dimensionarea mantalei 35
2.4.2 Verificarea la stabilitate a mantalei rezervorului 38
2.3.3 Dimensionarea fundului rezervorului 40
2.4.4 Verificarea sudurii din imbinarea fund-manta 40
2.4.5 Dimensionarea capacului plutitor 41
2.4.6 Determinarea adancimii maxime de imersie 42
2.4.7 Calculul greutatii rezervorului 46
2.4.8 Calculul de verificare a stabilitatii rezervorului la actiunea
presiunii vantului 48
2.4.9 Calculul de verificare a stabilitatii rezervorului
la sarcini seismice 48
3. Analiza principalelor tehnologii de montare a rezervoarelor cu alegerea
variantei optime pentru rezervorul proiectat 52
3.1 Tehnologia executarii rezervoarelor cilindrice verticale 52
3.1.1 Executarea rezervoarelor cilindrice vericale in metoa clasica 53
3.1.2 Executarea rezervoarelor cilindrice vericale prin rulare 54
3.2.Prescriptii privind executia,transportul si montajul rezervorului 59
3.2.1 Prescriptii tehnice de executie 59
3.2.2 Controlul executiei 55
3.2.3 Conditii de vopsire si transport 62
3.2.4 Prescriptii pentru montarea fundului 62
3.2.5 Prescriptii pentru montarea mantalei 63
3.2.6 Prescriptii pentru montarea capacului plutitor 63
3.2.7 Prescriptii pentru montarea sistemului de etansare 63
3.2.8 Prescriptii pentru montarea echipamentului 64
3.2.9.Tolerante 67
4. Principii economice de realizare a montajului prin realizarea graficelor cu apl icarea corecta la tehnnologia de realizare a rezervorului realizat 69
4.1 Principii si metode de planificare-control ale lucrarilor de constructii montaj 69
4.1.1 Metoda drumului critic 69
4.1.2 aplicarea metodei drumului critic in planificarea executarii lucrarilor 70
4.1.3 elaborarea grafului retea 71
4.1.4 intocmirea graficelor 73
5. Analiza sistemelor de etansare ale capacului plutitor 77
5.1 Sisteme de etansare primara 81
5.1.1 Sisteme de etansare mecanica cu inel metalic tip pantograf 82
5.1.2 Sisteme de etansare mecanica cu piese metalice elastice de compresiune
tip MESA MPS-3100 84
5.1.3 Sisteme de etansare mecanica cu piese metalice elastice de compresiune
tip W-G SELAS CHANNEL HANGER 85
5.1.4 Sisteme de etansare cu lichid tip tubseal (cu tub de lichid) 86
5.1.5 Sisteme de etansare cu lichid tip PSS 5 88
5.1.6 Sisteme de etansare cu spuma 88
5. 2 Sisteme de etansare secundare 90
5.2.1 Sisteme de etansare dubla tip PSS 50 91
5.2.2 Sisteme de etansare dubla tip PSS DUO 92
5.2.3 Sisteme de etansare dubla tip PSS GASKET TITE 93
5.3 Sisteme de etansare duble 93
5.3.1 Sisteme de etansare dubla tip PSS 100 93
6.Estimarea pierderilor de produse petroliere prin evaporare in
cazul depozitarii in rezervoare cu capac plutitor 96
6.1.Pierderile de produse petroliere prin evaporare 97
6.1.1.Presiunea de vapori REID 97
6.1.2.Surse care favorizeaza pierderile de produse prin evaporare 97
6.1.3.Factorii care influenteaza pierderile prin evaporare 98
6.2.Metode de investigare pentru aprecierea pierderilor de produse petroliere
prin evaporare 99
6.3.Calculul pierderilor de produse petroliere prin evaporare in cazul depozitarii
in rezervoare cu capac plutitor 100
6.4.Exemplificarea pierderilor de produs prin evaporare la un rezervor
cu capac plutitor 103

Extras din document

INTRODUCERE

Depozitarea titeiului, ca materie prima, si a produselor petroliere obtinute dupa rafinarea, in parcurile de rezervoare din rafinarii sau depozite, reprezinta una din etapele principale din cadrul produselor petroliere in economie, care trebuie analizata in vederea reducerii la minimum a pierderilor de produse stocate in rezervoare.

Pe plan mondial tendinta este de a mari depozitele pentru titei, pentru a asigura un stoc de minimum trei luni. De asemenea, va trebui asigurata depozitarea sezoniera a unor produse, tinind seama de consumul preferential (iarna-combustibil pentru incalziri casnice, iar vara-combustibil pentru motoare) si ca productia rafinariei este constanta si continua, este necesar sa se depoziteze produsele nevandabile pentru sezonul de maxima desfacere.

Titeiul si benzinele sunt produse cu volatilitate ridicata, ale caror pierderi prin evaporare trebuiesc minimizate, in special in conditile depozitarii indelungate cand pierderile pot deveni insemnate, ceea ce impune elaborarea unor sisteme de etansare cat mai performante.

Principala sursa de pierderi de produs pe timpul depozitarii, considerind ca rezervorul in care se face stocarea produsului prezinta o stare buna de functionare, este tendinta de vaporizare la suprafata (evaporare), in special la depozitarea produselor petroliere cu tendinta ridicata de evaporare (titei, produse albe).

Pentru a minimiza aceste pierderi de produse petroliere prin evaporare s-au realizat noi tipuri de rezervoare, cum ar fi:

• rezervoare cu capac fix si capac flotant interior;

• rezervoare cu capac plutitor echipate cu sisteme de etansare primara si secundara.

Rezervoarele cu capac fix si capac flotant interior sunt utilizate in special pentru depozitarea produselor finite, care se pot impurifica datorita contactului cu vaporii de apa din atmosfera

Rezervoarele cu capac fix au capacitati de depozitare de pana la 50000 m3. Constructia rezervoarelor cu capac fix cu capacitati mai mari de 20000 m3 nu este rentabila deoarece implica un consum de metal raportat la unitatea de volum depozitat mult mai mare, comparativ cu rezervoarele cu capac plutitor.

Rezervoarele cu capac plutitor sunt recipiente cu capacitati mari de depozitare, realizate dintr-o manta cilindrica montata vertical pe un fund plat (usor conic) si un capac aflat in plutire pe suprafata libera a produsului depozitat. Utilizarea rezervoarelor cu capac plutitor in locul rezervoarelor cu capac fix prezinta urmatoarele avantaje:

• reducerea la minimum a spatiului de vapori intre suprafata libera a lichidului si capac, care reprezinta principala cauza a evaporarii fractiilor usoare din produsul depozitat in rezervor;

• reducera procesului de coroziune a tablelor capacului ca urmare a eliminarii oxigenului si a vaporilor de apa din zona de contact dintre capac si produs;

• comportarea mai buna in caz de incendii, prin reducerea considerabila a suprafetei libere a produsului si a spatiului de vapori.

Din punct de vedere valoric rezervoarele de depozitare reprezinta circa 10-15 % din investitiile aferente industriei petroliere si petrochimice, iar din punct de vedere al consumului de metal reprezinta un procent de 8-12% , justificate de necesitatiile mari de stocare.

CAP. 1.

ANALIZA PRINCIPALELOR TIPURI DE REZERVOARE

UTILIZATE LA DEPOZITAREA PRODUSELOR PETROLIERE

Dezvoltarea continua a industriei petroliere, necesitatea maririi capacitatii de prelucrare si stocare a petrolului si aproduselor sale a impus dezvoltarea, modernizarea si automatizarea rezervoarelor din parcurile de depozitare

Folosirea otelurilor de mare rezistenta a permis cresterea capacitatii de depozitare si reducera consumului de metal si a grosimii de perete, micsorandu-se in mod corespunzator cheltuielile specifice. Prin introducerea in exploatare a rezervoarelor de mare capacitate s-a redus costul depozitarii industriale in conditiile economiei de material.

Deoarece titeiul si produsele petroliere constituie una din principalele resurse ale unei economii, economisirea acestora in timpul depozitarii trebuie sa constituie o problema permanenta. Aceasta a atras dupa sine schimbarea si perfectionarea tehnicii de proiectare, tehnologiei de fabricatie si elaborarea unor noi tehnologii de montaj.

In alegerea tipului corespunzator de rezervor pentru o anumita varianta de depozitare trebuie sa se tina cont de o serie de factori ca :

• conditiile de lucru impuse de conditiile climaterice ;

• caracteristicile constructive ale diferitelor tipuri de rezervoare ;

• indicatorii tehnico-economici ai proiectarii, constructiei, montajului si exploatarii rezervorului.

Datorita celor trei factori mentionati au fost realizate si se propun in continuare noi tipuri de rezervoare diferentiate din punct de vedere dimensional si constructiv.

Fisiere in arhiva (1):

  • Proiectarea Mecanica a Unui Rezervor Atmosferic Cilindric Vertical cu Capacitate de 5000 M3 cu Capac Plutitor cu Studiul Special al Sistemului de Etansare a Capacului.docx