Proiectarea procesului tehnologic pentru o piesă tip bucșă

PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC PENTRU O PIESA TIP BUCSA

1.Calculul ritmului liniei tehnologice

Conditia de baza care trebuie indeplinita la proiectarea proceselor tehnologice pe linii tehnologice cu flux continuu, consta in asigurarea sincronizarii operatiilor, adica in efectuarea fiecarei operatii intr-un timp de lucru egal cu foarte putin mai mic decat ritmul liniei tehnologice.

In functie de marimea ritmului liniei tehnologice se face divizarea procesului tehnologic in operatii, se alege utilajul si se proiecteaza S.D.V.-urile.

Marimea ritmului de lucru a liniei tehnologice se determina ca fiind catul raportului dintre fondul real de timp Fr si planul de productie de piese Pfp care trebuie executate pe linia tehnologica respectiva in intervalul de timp egal cu fondul real de timp, adica:

Rl = Fr/Pfp (min/buc)

Planul de fabricatie se considera a fi :

Pfp=100.000buc/an

Fondul real de timp:

Fr=Fn*K=60*z*Sch*h=60*250*1*8= 120000ore,

unde:

K-coeficient ce depinde de uzura masinii unelte; K=0,95.

Fn- este fondul nominal de timp,

z-numarul de zile lucratoare,

z=250zile/an;

Sch-numarul de schimburi,

Sch=1

h-numarul de ore dintr-un schimb.

h=8ore;

Rl = 120.000/100.000 = 1.2 (min/buc)

2.Alegerea semifabricatului

Dupa ce s-a studiat desenul piesei, pentru care trebuie sa se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare, precum si rolul aceteia in componenta produsului din care face parte si numarul de bucati care trebuie executat in unitatea de timp, se trece la alegerea celui mai economic semifabricat. Este necesar sa se prevada mai multe variante, urmand ca apoi (dupa cea proiectat si variantele proceslui tehnologic de prelucrare a piesei), pe baza unui calcul economic sa rezulte varianta cea mai economica.

Un semifabricat se poate realiza in general prin mai multe metode si procedee diferite ca volum de munca si cost de fabricatie. Intrucat costul semifabricatului intra in costul piesei finite, se impune o analiza atenta si o alegere rationala a metodei si a procedeului de elaborare.

Factorii care determina alegerea metodei si procedeului de elaborare a semifabricatului sunt: materialul impus piesei, dimensiunile piesei, forma constructiva, caracterul productiei, precizia necesara, volumul de munca necesar, costul prelucrarilor mecanice, utilajul existent sau posibil de procurat.

Avand in vedere caracterul productiei (serie mijlocie), forma si dimensiunile piesei (rotii dintate), precum si materialul din care este confectionata piesa (18MoCrNi13 STAS 880-80) se va alege un semifabricat matritat conform STAS 791-80, clasa II de precizie.

Se poate mentiona ca pentru productiile de serie mare si de masa se pot face investigatii care sa permita realizarea de semifabricate cu adaosuri de prelucrare cat mai mici (semifabricate de precizie ridicata).

3.Itinerariul tehnologic, pentru I-a varianta de prelucrare este prezentat in tabelul 1.

Tabelul 1

Nr

op Denumire

operatie

Schita operatiei Fazele operatiei

M.U.

S.D.V-uri

1 Strunjirea primului capat

F1-Strunjire

Frontala

F2-Strunjire interioara

SAM 200 -Cutit de degrosare

(P20)

STAS 6376-80 sI STAS 384-80

-subler de exterior

2

Strunjirea la al doilea capat

F1-Strunjire

Frontala

F2-Strunjire exterioara

SAM

200 -Cutit de degrosare

(P20)

STAS 6376-80

-subler de exterior

3 Strunjire de degrosare canal exterior

F1 -Strunjire canal

F2- Tesire

SAM 200 -Cutit pt. degr.(P20)

STAS 6382-80

-subler de exterior

4

Strunjire de finisare canal exterior

F1 -Strunjire canal

F2-Tesire

SAM

200 -Cutit pt. finisare(P20)

STAS 6382-80

-subler de exterior

5

Frezare canal inclinat

F1

-Frezare canal

FUS 32

Freza disc(Rp5)

STAS 580-75

-Calibru paleta

6

Brosare

F1

-Brosare canal

FA 510

Brosa 8040-67

7 Tratament termic de

imbunat. Calire

Revenire

(58-62 HRC)

8 Rectificare

Interioara F1-Rectificare interioara R.I200 Disc abraziv, STAS 3639-76

-Calibru tampon

9

Rectificare canal exterior exterioara

F1-Rectif. cil. ext.

MRE

200

-Disc abraziv STAS 601/1-84

-Calibru potcoava

10

Rectificare canal interior

F1

Rectif.

caneluri

MRI

100

-Disc abraziv

-subler 200

STAS 1373-73

-calibru

11 Control final Control prin sondaj

-Itinerariul tehnologic, pentru a II-a varianta de prelucrare este prezentat in tabelul 2.

Tabelul 2

Nr

op Denumire

operatie

Schita operatiei Fazele operatiei

M.U.

S.D.V-uri

1 Frezare capete

F1-Frezare

MFC -Freza frontala TNG-STAS 9211-86

-subler de exterior

2

Brosare interioara

F1-Brosare

FA510 -Brosa circulara STAS 7991-83

-Calibru tampon

3 Brosare canal

F1 –Brosare

FA 510 -Brosa STAS 8040-87

-Calibru paleta

4

Frezare canal inclinat

F1 –Frezare canal

FUS 32

Freza disc(Rp5)

STAS 580-75

-Calibru paleta