Proiectarea unei Broșe pentru Canal de Pană

1. INTRODUCERE

1.1 Noţiuni generale

Broşele sunt scule aşchietoare de productivitate ridicată, fiind folosite la prelucrarea alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale interioare, precum şi la prelucrarea suprafeţelor exterioare plane simple sau profilate oarecare. Sunt scule de complexitate ridicată din care motiv se utilizează numai la fabricaţia de serie sau la operaţii care se repetă (executarea canalelor pană etc.).

1.2 Clasificarea broşelor

Broşele pot fi impărţite după diferite criterii in următoarele tipuri :

a. După modul de acţionare :

- broşe pentru tragere, numite in mod obişnuit broşe ;

- broşe pentru presare, numite şi broşe-panson ;

b. După felul suprafeţelor prelucrate :

- broşe pentru găuri rotunde ;

- broşe pentru caneluri ;

- broşe pentru diferite profile (de exemplu, poligoanele, cu dinţi in evolventă etc.) ;

- broşe combinate (de exemplu, rotunde cu caneluri) ;

- broşe pentru caneluri şi canale de pană.

c. După poziţia suprafeţei prelucrate :

- broşe pentru suprafeţe interioare (de exemplu, găuri de diferite forme) ;

- broşe pentru suprafeţe exterioare.

d. După calitatea suprafeţei prelucrate şi după metoda de lucru :

- broşe de aşchiere ;

- broşe de netezire.

e. După construcţia dinţilor :

- broşe normale (cu dinţi tăiaţi din corpul broşei) ;

- broşe cu dinţi demontabili.

1.3 Broşele pentru canale de pană

Din punct de vedere constructiv, broşele pentru canale de pană se prezintă ca nişte rigle dreptunghiulare sau pătrate de o anumită lungime şi prevăzute pe una din părţi cu dinţi aşchietori. Această formă este determinată de faptul că, in vederea broşării, scula este introdusă in dispozitivul port-broşă care are rolul de ghidare a sculei şi totodată de aşezare corectă a semifabricatului.

2. STABILIREA SCHEMEI DE AŞCHIERE

Forma şi dimensiunile broşelor pentru canale de pană sunt determinate in special de sistemul de fixare in maşina de broşat, forma şi dimensiunile canalelor ce urmează a fi realizate, precum şi de dispozitivul port-broşă ce are rolul de ghidare a sculei şi totodată de aşezare şi poziţionare corectă a semifabricatului in raport cu broşa (fig. 2.1)[1].

- figura 2.1 -

3. ALEGEREA MATERIALULUI PIESEI

Pentru piesa de prelucrat am selectat o fontă cenuşie cu grafit lamelar, Fc 200 (STAS 568-75) utilizată in construcţia de maşini. Prezenţa carbonului liber sub formă de grafit o face să fie uşor prelucrabilă.

3.1 Compoziţia chimică şi caracteristicile fizico-mecanice ale piesei

Compoziţia chimică a fontei Fc 200 este prezentată in tabelul 3.1.[6]

C [%] Si [%] Mn [%] P [%] S [%]

3,0÷3,4 1,6÷2,3 0,5÷1 max.0,65 Max.0,14

- tabelul 3.1 -

Caracteristicile mecanice ale fontei cenuşii cu grafit lamelar turnate in piese (STAS 568-75) tabelul 3.2 [2].

Diametrul Rezistenţa minimă la tracţiune

Probei turnate mm Epruvetei prelucrate mm MN/m2 kgf/mm2

13 8 2.8 28

20 12.5 2.3 23

30 20 2.0 20

45 32 1.6 16

- tabelul 3.2 -